Особенности эксплуатации лесопильных станков ЦДС-1100, Молома, Магистраль, Кара, Лаймет, Слайдетек в России.
Станок ЦДС-1100 Общий вид.
Станок ЦДС-1100 Пильный вал, расклинивающий нож, пила и рябуха.
Введение
Недавно более часа общался с владельцем среднего размера лесопилки с несколькими ленточнопильными станками и многопилом. Он интересовался, не лучше ли заменить большинство ленточек циркулярными бревнопилами. И отмечал не раз, что уже наелся узкими ленточками до 60 мм. Достал волнистый пропил и медленная работа на морозе. Да и сложностей с обслуживанием и заточкой ленточных пил хватает. Главное, что его интересовало, сможем ли мы обеспечить бесперебойную работу наших циркулярных пил бренда “PILOPRAV”. Я заверил его, что конечно сможем. И в ремонт возьмем их с удовольствием. Логистика сейчас в России замечательная, тот же СДЭК недорого и быстро доставит пилы в ремонт и обратно.
Дело в том, что пилы нашего производства отлично натянуты и выправлены. И поэтому могут без серьезной пилоправной подготовки напилить до 4-х вагонов пиломатериалов. Но при условии своевременного осаживания диаметра пилы на зуб с помощью полуавтоматического заточного станка. И простой правки чашеобразности даже обычными молотками хоть на рельсе. Много аналогичных вопросов я получаю постоянно, и решил разом ответить на них в этой статье. В этой статье реально много букофф. Но я настоятельно рекомендую прочесть ее до конца особенно начинающим лесопильный бизнес для понимания того во, что вы впрягаетесь.
Назначение класса циркулярных лесопильных станков типа ЦДС-1100, Кара, Лаймет и т.п.
ЦДС-1100 замечательный лесопильный станок для небольшой лесопилки. Почему я отмечаю именно этот станок? Просто потому, что остальные станки сейчас в России не производятся, иностранные стали недоступны из-за санкций. Производство станка КАРА вообще прекращено. Основатель производства станков Слайдетек уже умер. Практически в России сейчас такие станки изготавливает только ЗАО “Стровен” под руководством владельца и директора Петра Николаевича Кирюхина. Ему наш заслуженный респект и уважение! Вот только раньше он делал до 10 станков в месяц, а сейчас всего несколько станков в год. Незаслуженное невнимание к этим станкам! Хотя я знаю много хозяйств где используют сразу 3-5 штук ЦДС-1100.
Полагаю, что кажущаяся дешевизна и простота обслуживания ленточнопильных станков во многом снизила запрос на циркулярную бревнопильную технологию. Ну и с уходом “Уральской школы пилоправов” им. Н.К.Якунина в 2008 г. готовить настоящих пилоправов стало негде и не у кого. Те кто реально владеет пилоправным мастерством даже боятся клиентов пускать в свои мастерские, сам сталкивался с подобным безумием в одной известной Питерской фирме.
Московские многопрофильные учебные центры штампуют бумажных пилоправов, которых учат по учебнику без надлежащей практики. Да и пилы в основном поставляются толстые как фрезы. Причем по нашему опыту отвратительно натянутые. А без должного натяжения даже толстые иностранные пилы пилить нормально не желают. А без хороших пил, что ты напилишь?
Чем же замечателен этот станок ЦДС-1100? Дело в том, что этот класс станков объединяет функции станков первого и второго ряда. По классике раньше сначала разваливали бревно на лафет и несколько боковых необрезных досок, А затем распускали лафет на доски на многопильном станке. И плюс обрезали кору с досок на кромкообрезном станке. Что как вы понимаете, в условиях небольшой лесопилки совсем не весело. Много станков и много сотрудников, которым нужно платить достойную зарплату.
А ЦДС-1100 пилит бревно на готовый коммерческий пиломатериал. Т.е. распускает все бревно без остатка на доску, брус, и горбыль. И справляется с этим бригада из 3-4 человек. Станок работоспособен при российских зимних морозах до минус 40 градусов. Лишь бы люди на нем работали настоящие сибиряки.
Производительность станка у хорошей бригады составляет 18-20 кубов обрезного пиломатериала за 8-ми часовую смену. При условии, конечно, правильного обслуживания дисковых пил диаметром 900-1100 мм. О чем мы поговорим немного позже.
Коэффициент выхода годного пиломатериала сильно зависит от диаметра пиловочника и составляет от 0,5 до 0,55. Чем толще пиловочник тем выше будет этот коэффициент. Хотя пилить на одновальном станке пиловочник диаметром более 42 см, я бы не рекомендовал. Вот если вы купите станок с нижним и верхним пильным валом, тогда можно замахнуться на более крупный пиловочник. Хотя по моему опыту крупный пиловочник лучше пилить на угловых станках, которые мы в этой статье не рассматриваем.
Станок ЦДС-1100 с верхним и нижним пильным валом.
Советский ГОСТ размеров досок и бруса задавал отклонение размеров 土 2 мм. Т.е. доска от 40 до 44 мм будет считаться ГОСТовской и вполне годится для любой стройки. На экспорт ее конечно, отправлять проблематично, а вот для внутренних нужд она вполне годится. Когда станете считать рентабельность лесопилки рекомендую заложить в расчеты КВГ не более 0,5, тогда точно не ошибетесь.
Дисковой пилой диаметром 1100 мм можно пилить более крупный пиловочник, однако труднее поймать ГОСТовские размеры. А вот пилой диаметром 1000 мм можно пилить более уверенно, она выдает пиломатериал точнее.
Эксплуатация круглопильного лесопильного станка ЦДС-1100
Главная деталь вашего станка, это конечно пильный вал, от его состояния зависит точность геометрии, получаемых пиломатериалов. Именно поэтому за ним нужно тщательно ухаживать.
Нужно смазывать подшипники пильного вала плунжерным шприцем смазкой типа Литол через тавотницу один раз в месяц.
Подшипники пильного вала не должны греться при работе. Особенно подшипник ближний к пиле. Нагрев пилы в районе фланца делает пилу неработоспособной.
По мере износа подшипников пильного вала через несколько лет интенсивной эксплуатации станка, потребуется ремонт пильного вала в сборе на заводе изготовителе. Соблюсти требования по торцевым биениям коренного фланца пильного вала очень сложно. Они составляют 0,03 мм на новом станке, на бывшем в употреблении хотя бы 0,05 мм. Проверяются биения с помощью индикатора часового типа на магнитной стойке в конце вращения пильного диска. Перед проверкой коренной фланец нужно очистить до металла с помощью бруска с наждачной бумагой. Пильный вал можно провернуть вручную за клиновидные ремни. Имейте в виду, что сами вы не сможете заменить подшипники пильного вала, это сложный технологический процесс.
Настройка пильного вала производится перпендикулярно линии движению бревна. Никакие отклонения не допускаются. Ранее на старых шпалорезках по инструкции наклоняли пилу на несколько градусов, к отрезаемому от шпалы горбылю, здесь это категорически недопустимо!.
Как правильно настроить пильный вал? Сначала нужно выровнять раму станка, протянув леску или проволоку. Особенно если он не прикреплен к полу. Затем протяните леску или стальную проволоку от края рамы до края, отступив равное расстояние от края рамы (роликов). Нужно закрепить во фланце пластину сантиметров 50-60 со штырем наружу. Ослабить немного болты крепления пильного вала и ломиком сдвинуть вал на нужный угол. Нужно добиться одинакового касания проволоки штырем при повороте вправо и влево. Кстати, на ютубе есть не очень путевое видео с такой настройкой, но кое, что понять из него можно.
Совет.
Не стоит регулировать пильный вал, если станок не старый, и на нем сохранилась заводская настройка.
Необходимо раз в квартал проверять и добавлять натяжение клиновых ремней от электродвигателя к пильному валу. Менять клиновые ремни в случае их износа.
Со временем может потребоваться замена размерной линейки, задающей размер отпиливаемой доски.
Настройка станка на разные диаметры пил
Перед установкой пилы нужно распустить прижим передних направляющих и болты расклинивающего ножа. Назначение расклинивающего ножа станка – расширять пропил за пилой. Древесина иногда очень сильно зажимает пилу в продольном пропиле, особенно когда дерево росло под наклоном. Если пилу заклинивает в пропиле нужно иметь под рукой деревянный или стальной клин и забить его сверху пропила для расширения щели и освобождения пилы. И не забыть удалить стальной клин с рамы станка после окончания пропила.
Меняя пилу на пилу другого диаметра нужно выполнить ряд операций.
Очистить коренной фланец от смолы и ржавчины. Установить пилу и вложить шпонку от прокручивания пилы. Очистить и смазать резьбу фланца. Ни в коем случае на резьбе не должно быть песка, это чревато, заклиниванием резьбы. Накинуть гайку и затянуть внешний фланец несколькими ударами молотка по специальному ключу.
Установить расклинивающий нож на расстоянии 20-25 мм от окружности пилы. И в плоскости пилы, проверяя рейкой правильность установки ножа, прижимая осторожно рейку к пиле с обеих сторон на вращающейся пиле. Нож немного толще пилы, и щель между пилой и рейкой должна быть одинаковая с обеих сторон. Не забыть прочно закрепить болты крепления расклинивающего ножа.
Установить передние успокоители/направляющие в подвенечной зоне пилы под впадинами зубьев и настроить их на вращающейся пиле с зазором 0,3 – 0,5 мм. Но исключая нагрев пилы от трения об успокоители. Сильный зажим пилы передними успокоителями с дальнейшим прижогом, вызывает излишнюю проковку пильного диска. Передние успокоители/направляющие предназначены для стабилизации передней части пилы в прямолинейном пропиле. Что в итоге дает хорошую геометрию пиломатериала.
Пила на выходе из пропила лафета не должна колебаться. Это говорит о правильной настройке станка и пилы. При выходе пилы из пропила бревна, пила может немного колебаться, т.к. бревно недостаточно жестко зафиксировано.
Совет.
Лучше не использовать подъемник бревен самого станка, а подавать бревно со стола с помощью 2-х откидывающихся направляющих. Для исключения смещения и расшатывания станка. Желательно закрепить на фундаментные болты ноги/опоры станка, тогда он не будет менять геометрию станины. Несмотря на то, что вероятно инструкция прямо не предписывает крепление ног/опор станка к полу, это обязательно нужно сделать. Пол должен быть забетонирован.
При распиловке бревен опилки и щепки обильно летят в лицо пильщику. Для исключения травмирования глаз ценного сотрудника купите ему специальную сетчатую маску на маркетплейсах типа Валберис. Пластик и стекло не подойдут, они будут потеть при работе в зимнее время. Можно вот такую маску:
Защитный лицевой щиток с экраном ЗУБР Спектор-С из мелкоячеистой сетки, 190×339мм.
Справа от пильщика у станка находится помощник пильщика. Он помогает кантовать и сдвигать бревно и обрезки. Еще одна важная его обязанность это выравнивание плоскости распила бревна параллельно направляющим подвижной рамы станка. Выровняет не точно, пострадает геометрия пиломатериала. Расположение и крепление бревна при первом распиле с помощью бокового зацепа/крепления, тоже его обязанность.
Нужно своевременно очищать поддон станка под пилой от обрезков горбыля на выключенном станке.
Также нужно наладить удаление опилок по трубе в бункер. Который нужно оборудовать циклоном/улиткой для осаждения опилок. Если труба длинная, нужно установить дополнительный вытяжной центробежный вентилятор.
Обязательно следует заземлить станок, для исключения поражения персонала электрическим током.
Подготовка к работе дисковых пил в условиях лесопилки
Симметрирование пилы
Одним из важнейших факторов влияющих на геометрию пиломатериала является симметрия пильного диска. Т.е. пильный диск не должно пучить не на одну из сторон в вертикальном положении. Симметрия диска проверяется с помощью диаметральной (длинной в диаметр пилы) пилоправной линейки в строго вертикальном положении пилы исключив влияние на нее силы тяжести по вертикали. Пилу переворачивают и с обеих сторон наблюдают размер щели между пилой и линейкой. Щель должна быть одинаковая.
Если щель не одинаковая, значит пила стала чашеобразная и требуется ее правка. Кладем пилу на наковальню выпуклой стороной вверх и 4-8 распределенными и легкими ударами молотка в средней части радиуса пилы восстанавливаем симметрию. Снова проверяем пилу в вертикальном положении. Если щель одинаковая. Вы успешно исправили несимметрию пильного диска. Для цели симметрирования лучше иметь пилоправный молоток и наковальню, но в принципе эту операцию можно сделать обычным молотком хоть на куске рельса или другом массивном куске стали. Для полного понимания технологии симметрирования пилы рекомендую скачать и прочесть на этом сайте в разделе “Книги” мою брошюру “Почему горят круглые пилы”. https://piloprav.ru/books/broshyura-pochemu-goryat-kruglye-pily/
Симметрирование пильного диска
Развод зубьев пилы
Вторым важнейшим фактором влияющим на геометрию распиливаемого пиломатериала является развод зубьев пилы.
Он должен быть выполнен с максимальной точностью. Разведите зубья пилы на величину, соответствующую породе пиловочника и времени года. Чем более рыхлая древесина – тем больше развод, чем холоднее – тем меньше развод. Не менее 0,5 мм и не более 0,7-0,8 мм на сторону.
Почему так важен правильный и симметричный развод. Дело в том, что если на одной стороне пилы развод будет больше, чем на другой. Пила при пилении будет отклоняться в сторону большего развода зубьев. Для измерения развода зубьев можно приобрести различные разводомеры. Лидером, конечно, является немецкий разводомер Kafer с увеличенной базой для больших пил, представленный на фото. Сам недавно купил на Авито, цена кусается – 250 долларов. Зато какой классный инструмент!
Немецкий разводомер Kafer с увеличенной базой для больших пил
Еще один простой российский разводомер, главное чтобы его измерительная база была побольше. Цена на Авито умеренная – 50-120 долларов.
Российский разводомер, выбирайте с увеличенной базой для больших пил
Этот разводомер в основном используется для измерения развода на ленточных пилах, но я встречал его использование и на метровых пилах. Вам решать. Стоит такой разводомер на Авито 50-160 долларов. Пользоваться им достаточно удобно.
Польский разводомер для ленточных пил используют на дисковых пилах большого диаметра за счет большой базы
Разводится/отгибается, как правило, верхняя треть зуба, она менее массивная, и ее легче отогнуть. Разводомер настраивается на ноль на ровной наковальне или на ровном теле пилы под зубьями. Для измерения развода нужно прижать платформу разводомера к ровному телу пилы, а середину измерительной площадки поместить на самый кончик зуба. Лучше сначала немного перегнуть зуб, а потом потянуть в обратную сторону. Так легче попасть в нужный размер. Учитывая то, что зубья разводятся вправо и влево, измерять развод нужно с разных сторон пильного диска. Можно немного вывернуть зуб из плоскости пилы, но не стоит этим увлекаться.
После развода желательно заточить зуб хотя бы по передней грани, а лучше по передней, а затем и по верхней на полуавтоматическом заточном станке. Обязательно с помощью бруска обернутого шлифовальной шкуркой снять заусенцы. Как сбоку зубьев так и с передней и верхней граней.
Разводка не слишком сложный инструмент, в принципе вы можете изготовить его сами. Мы в свое время выпускали разводки вот таких типов.
Этот самая большая разводка для пил диаметром до 1500 мм.
Эта разводка годится для пил диаметром до 1100 мм.
А эта разводка для пил диаметром до 600 мм.
Заточка зубьев пилы
Для того, что бы стать профессионалом в области заточки дисковых пил, настоятельно рекомендую вам изучить настольную книгу заточников всего мира, фундаментальный труд Карла Фрониуса “Заточник инструмента” . Книга доступна для скачивания в разделе этого сайта “Книги”. https://piloprav.ru/books/zatochnik-instrumenta/
Стальные пилы
Для бревнопильных круглопильных станков применяются цельностальные хорошо натянутые/прокованные и выправленные пилы больших диаметров. Диаметром 900 мм и толщиной 3,6 мм, диаметром 1000 и 1100 мм толщиной 4,0 мм. Пила 900 мм может иметь 48 зубьев, пила 1000 мм – 60 зубьев, а пила 1100 мм – 72 зуба. Все зубья под развод. Гнаться за супер сталью не стоит, 90% всех пил в мире изготавливаются из стали 75Cr1. Она достаточно крепкая и в меру пластичная. Зубья стойкие и даже шилообразные не обламываются, а это очень важно.
Пилы с прорезями и псевдозачистными ножами.
Всевозможные разрезы и псевдозачистные ножи на пилах, это все придумки от лукавого. Разрезы кардинально портят сплошную кольцевую проковку пильного диска и снижают его устойчивость в пропиле. А якобы зачистные ножи касаются стенок пропила только в том случае, когда пила уже безнадежно испорчена и скребет по пропилу всей плоскость. Получая при этом сильные прижоги. Причем такие пилы практически неремонтопригодны. Восстановить их геометрию очень трудно, ножи и прорези мешают. Если вообще возможно восстановить, только на начальном этапе деформации пильного диска. Для сохранения устойчивости в пропиле разрезные пилы делаются увеличенной толщины до 5 мм при диаметре 1 метр. За счет увеличенной толщины пропила, скорость пиления на такой пиле падает, количество опилок растет, коэффициент выхода годного пиломатериала уменьшается. Электроэнергии тратится значительно больше.
Зато какая выгода производителям разрезных пил! Стоят такие “красивые” пилы в два раза дороже, быстро выходят из строя, практически не ремонтопригодны. Несчастный потребитель таких пил, как миленький быстро прибежит за новой пилой…
При этом, я знаю, что вся Япония пилит цельными хорошо натянутыми и сверхтонкими дисковыми пилами. По итогу – экономит на всем. А Россия пошла вслед за “просвещенной Европой”, где главное ободрать покупателя как липку. А как он будет работать, это для Европы не важно, лишь бы продать подороже.
Жизнь стальных пил
Учитывая, то что пила часто затачивается на заточном устройстве лесопильного станка, у нее сильно меняется геометрия зуба. Зуб, если пилу не осаживать на полуавтоматическом заточном станке постепенно приобретает шилообразную форму, истончается и может обломиться. Заточка стальной пилы на заточном приспособлении лесопильного станка производится пильщиком в зависимости от степени затупления зубьев пилы. Если пиловочник сравнительно чистый то 2 раза в смену, утром и в обед. Если пиловочник грязный, а это не редкость, то пилу затачивают до 4-5 раз в смену. Хороший пильщик чувствует, что зубья затупились по поведению пилы и станка, распиловка идет медленнее, сопротивление подаче бревна возрастает, пила перегревается.
Заточное устройство станка ЦДС-1100
Я описываю все так подробно для понимания, начинающих лесопильный бизнес. Нужно принять на веру, что использование заточного устройства на лесопильном станке – это жизненная необходимость, вы не сможете 5 раз в смену снимать пилу и носить ее в мастерскую на заточку. Лесопильный станок обязательно должен быть оборудован исправным и правильно настроенным заточным устройством. На заточном устройстве вы очень быстро и довольно небрежно затачиваете зубья пилы по передней грани, чтобы не терять рабочее время распиловки. Пилу при этом не приходится часто снимать со станка и затачивать на полуавтоматическом заточном станке. Зубья при этом истончаются и портится их форма, они становятся шилообразными. Теряется объем зуба, что как я уже писал может вызвать их поломку. А поломка зубьев тоже бывает. Но на стальной пиле зубья вырастают снова в процессе осаживания диаметра пилы на полуавтоматическом заточном станке.
Осаживание диаметра пилы на зуб на полуавтоматическом заточном станке.
Обратите внимание на шилообразный зуб из-за заточки только на заточном устройстве.
Но зубья при этом не обломились, что говорит о качестве используемой нами стали.
Заточка на заточном устройстве делается минут за пять. Пока смена курит и отдыхает. А пильщику/заточнику в это время не до отдыха, увы. Желательно на один лесопильный станок данного класса иметь не менее 3-х пил одинакового диаметра. 3 пилы будут равномерно изнашиваться, уменьшаться в диаметре, и это избавит вас от подгонки расклинивающего ножа и передних успокоителей каждый раз под новый диаметр пилы при ее установке на станок. Стальная пила в зависимости от грязи на бревнах и производительности бригады, может без замены распилить до 2-х вагонов и более пиломатериалов. Но при заметном изменении формы зубьев, а точат пилу на лесопильном станке в основном только по передней грани, пилу следует снять и осадить ее диаметр, формируя исходную форму зубьев на полуавтоматическом заточном станке.
А в это время вы ставите на станок вторую пилу, и как в карусели. Одна пила пилит лес, вторая разведенная и заточенная, полностью готовая к работе, висит отдыхает на штыре на стене, третья пила затачивается на заточном полуавтомате и формирует правильный устойчивый зуб за счет уменьшения диаметра. Через некоторое время ваша метровая пила будет иметь диаметр около 900 мм и будет выведена из эксплуатации по причине невозможности распила бревен большого диаметра. Такой пилой можно будет пилить только тонкомер. А вы придете к нам за следующей отличной пилой бренда PILOPRAV (Зарегистрированный товарный знак).
Очень важно правильно настроить заточное устройство на лесопильном станке. Для этого нужно развернуть его в рабочее положение. Опустить заточной камень на дно пазухи зуба пилы. Затем нужно приложить стальной угольник к пиле и камню. Угол между пилой и камнем должен быть строго 90 градусов. Если это не так, открутите барашек и отрегулируйте правильный угол заточного приспособления. Отклонение переднего угла зуба от перпендикуляра к плоскости пилы всего на несколько градусов напилит вам трапециевидную доску. Радости будет мало, поверьте.
Есть примитивные, но часто используемые способы определения правильности углов зубьев в плоскости пилы. Вот один из них из древней инструкции на Молому №28. Я пилил на такой полтора года. Не сам конечно, я как владелец лесопилки занимался организацией и вынужденно правил пилы. Передний угол зуба здесь 33 градуса, а задний угол примерно 15 градусов. Форма зуба “Волчий зуб” по Фрониусу.
Простое измерение углов пилы диаметром 1000-1100 мм в плоскости пилы
В принципе ваша главная задача сохранить исходные углы заточки созданные производителем пилы. Для стальных пил и оснащенных твердосплавными наконечниками, как правило передние углы, на зубьях пил бывают разными. На стальных пилах передние углы более острые – 30 градусов, на твердосплавных передние углы меньше 20-25 градусов.
Задний угол, может быть 10-15 градусов. Он образует угол между вершиной зуба и касательной к окружности пилы. В принципе его можно формировать и на заточном устройстве станка, но я не рекомендую этого делать. Это долго, неэффективно и на пиле будет много прижогов. А прижоги при заточке зубьев на заточном устройстве очень нежелательны, что по передней грани зуба, что по верхней. Прижоги, посинение металла перекаливают острую режущую грань и приводят к быстрому выкрашиванию металла. И как следствие потере остроты зуба. Почему мы вообще используем на быстрорезных лесопильных пилах волчий зуб. Дело в том, что он самый прочный. Поэтому важно, все время “жизни пилы” формировать заднюю поддерживающую спинку волчьего зуба, для исключения его обламывания.
Угломеры
К сожалению, угломер для больших пил моей конструкции, мы сейчас не выпускаем. А выглядит угломер Кучерова вот так. Думаю штук 50 угломеров, находится сейчас на руках у пилоправов. Если вам повезет, сможете купить такой угломер у них. Он специально создан мной для измерения углов на дисковых пилах больших диаметров, как минимум до 2-х метров. Позволяет измерять все углы в плоскости пилы и поперек.
Угломер для больших пил конструкции Кучерова В.В.
Однако, сейчас вы может использовать доступные варианты угломеров, которые выпускаются инструментальными предприятиями в России. Выглядят угломеры вот так. Они не столь удобны, но как то приспособиться измерять ими все же придется.
Доступные угломеры выпускаемые в России
Трещины на пилах и как с ними бороться
При заточке пил на заточных устройствах, зачастую не обращают внимания на форму пазухи зуба. Точнее, на то, что она должна быть округлая. Часто ее делают острой. Это неминуемо приводит к образованию волосовидных трещин, которые могут прорасти в тело пилы и испортить ее. Для борьбы с трещинами мы используем сверление отверстия диаметром примерно 4 мм в конце трещины.
Алмазный карандаш
Для того, чтобы заточной камень не точил острую пазуху, его край необходимо постоянно формировать округлым. Причем, это касается заточки стальных пил, как на заточном станке, так и на заточном устройстве любого типа.
Алмазный карандаш для формирования торца камня, следует выбирать с двухрядным расположением алмазных зерен. Стоит он в сборе с державкой недорого долларов 20-25. И выглядит вот так, нужно его только собрать воедино. Винт как правило держит карандаш плохо, лучше залить место вставки эпоксидной смолой на бумагу.
Алмазный карандаш в разборе
Установка угла заточного камня
Если выставить заточной камень для стальных пил при заточке строго в плоскости переднего угла зубьев, это приведет к образованию в камне пропила с закруглением. Что неминуемо приведет к заваливанию передней режущей кромки зуба.
Для исключения этого вредного явления, необходимо наклонять плоскость камня на 2-3 градуса в сторону увеличения угла заточки. В этом случае будет стачиваться некоторая часть заточного камня, ближняя к зубу. И не будет образовываться заваливание острой кромки зубьев.
Установка заточного камня относительно передней грани зуба пилы
Центровка заточного камня
Не менее важно отцентровать заточной камень относительно плоскости пилы, как показано на следующем рисунке. Причем важно сделать эту операцию, как на заточном станке, так и на заточном приспособлении. Дело в том, что смещение от центра заточного камня приведет к неправильной заточке пилы особенно, при косой заточке.
Правильная установка заточного камня
Твердосплавные пилы
Твердосплавные пилы это те же хорошо натянутые и выправленные стальные пилы, которые напаяны/оборудованы твердосплавными наконечником из твердого сплава спеченного. Ранее его называли Победит. Твердый сплав спеченный имеет значительно большую твердость, по сравнению с наплавным стеллитом и уж тем более со сталью. ТСТ сплав, как правило, состоит из карбида вольфрама и связки из кобальта. Есть и другие составы, но этот наиболее часто используемый. Чем больше в составе связки из кобальта, тем ниже твердость, но при этом выше пластичность твердого сплава и ниже скалываемость. Поэтому для распиловки мягкого пиловочника, мы как правило выбираем ТСТ сплав ВК8 – ВК15, содержащего 8 – 15% кобальта.
Сталь обычно имеет твердость 39-42 единицы HRC (по Роквеллу), приваренные зубья стеллита – 50-60 единицы HRC, твердый сплав спеченный – 86-92 единицы HRC. Наваренные зубья стеллита затачивают на заточных станках для стальных пил. В этой статье мы подробно не рассматриваем стеллитированные пилы ввиду их малой распространенности.
Ремонт твердосплавных пил
Твердосплавные наконечники могут работать на чистом пиловочнике несколько смен. И это здорово, скажете вы! Однако есть и подвох, и он довольно серьезный. Если твердосплавная пила распилит щебень, гвоздь или железнодорожный костыль. Она лишится многих наконечников. А ремонт таких пил тот еще квест!
Если стальную пилу после среза стальной начинки бревна нужно всего лишь осадить на глубину срезанных зубьев на полуавтоматическом заточном станке. То твердосплавную пилу нужно отвезти за полтысячи километров в специализированную ремонтную мастерскую. Для выпаивания ущербных зубьев, пайки новых зубьев и дальнейшей заточки зубьев пилы по передней и верхней граням, а затем заточки на другом станке по боковым граням. Причем, как правило, те кто специализируется на пайке твердосплавных наконечников, вряд ли хорошо восстановят натяжение и правку ваших пил большого диаметра. А ведь пайка наконечников серьезно нарушает натяжение пильного диска, увеличивает его, за счет сильного температурного нагрева в подвенечной зоне. Так, что в итоге вам может потребоваться еще дополнительная пилоправная подготовка пильного диска у опытного пилоправа.
Какими пилами лучше пилить стальными или твердосплавными?
Довольно часто мне задают вопрос какими пилами лучше пилить бревна стальными или оснащенными твердосплавными наконечниками. Теперь ответ вы знаете сами. Если ваши лесные массивы были в зоне боевых действий и нашпигованы стальными осколками и пулями. Или ваши охотники любят крепить свои капканы гвоздями в стволу. Или везут из леса пиловочник со щебенкой. Лучше использовать простые стальные пилы. Знаю по опыту, что некоторые лесопилки летом используют твердосплавные пилы, а зимой стальные. Наверное лучше иметь в запасе и те и другие.
Нужно учитывать, что твердосплавные и стальные пилы затачиваются разными заточными камнями/дисками и на разных заточных станках. О чем поговорим далее.
Открою вам один секрет. Надеюсь вскоре, мы сможем предоставить вам бревнопильные пилы нашего производства, оснащенные твердосплавными наконечниками, которые легко можно будет заменить в условиях вашей лесопилки. Хочу верить, что за этой технологией будущее.
Жизнь твердосплавных пил
Как я уже писал выше, жизненный цикл стальных пил ограничен уменьшением диаметра пилы и выводом ее из эксплуатации из-за невозможности пилить толстый пиловочник. Или потерей пилы плоскостности и натяжения.
А вот жизнь классических твердосплавных пил несколько другая. Такая пила не теряет диаметр. Она может многократно перепаивать свои зубья. Но если пила потеряла исходное натяжение и правку, она перестанет пилить ровно и вынужденно будет выведена из эксплуатации. Поэтому и для стальных и твердосплавных пил исключительно важно вовремя восстанавливать плоскостность и натяжение у опытного пилоправа или в специализированных мастерских, таких как наш цех по выпуску и ремонту дисковых пил в г. Апрелевка Московской области.
Классическая твердосплавная пила и варианты заточки ее зубьев
Особенно важно не допускать прижогов на дисковых пилах. Прижоги кардинально меняют целостность и симметрию натяжения пильного диска. И искажают его форму. Прижоги требуют повышенного мастерства пилоправа по восстановлению нужных параметров пилы. Но сильнее всего наносят вред пиле “упражнения” неумелого пилоправа. У нас есть даже такой термин, как закованные пилы. Такие пилы, как правило не подлежат восстановлению и сразу направляются в металлолом.
Заточные станки и заточные круги для стальных пил
Полуавтоматические заточные станки для стальных пил. Русский – ТЧПА 7 и немецкий Vollmer CANA E
Стоимость нового заточного станка ТЧПА 7 производства Кировского станкостроительного завода составляет около 16500 долларов США.
На сайте АВИТО можно найти б/у станок в исправном состоянии по цене 1250 – 2000 долларов США. Только не выбирайте станок древнего года выпуска, он наверняка будет убитым. Станок Vollmer CANA E сейчас не производится. Очень редко появляется на АВИТО в сильно убитом состоянии. Стоимость б/у станка примерно такая же как у ТЧПА 7.
Оба станка могут точить пилы диаметром до 1100 мм, однако придется установить станок на постамент высотой 150-200 мм. Его можно сварить из швеллера. Надежно закрепить с помощью фундаментных болтов к полу и крепко прикрутить болтами сам станок. Чтобы исключить расшатывание станка при работе.
На этих обоих станках есть кулачок под профиль заточки волчьего зуба. И на обоих этих станках при заточке пил 900-1100 мм для станков ЦДС-1100 нужно смещать ось пилы примерно на 40 мм вправо. Это нужно для того, что бы попасть в диапазон переднего угла заточки зуба пилы.
На верхнем рисунке рассчитывается значение смещения оси для волчьего зуба. На нижнем рисунке для симметричного зуба для торцовочных пил.
Для грамотной заточки пил на полуавтоматических станках, я опять же отсылаю вас за знаниями к уникальной книге Карла Фрониуса “Заточник инструмента”. Она выложена здесь: https://piloprav.ru/books/zatochnik-instrumenta/
Польский полуавтоматический заточной станок для стальных пил бренда Drozdowski. Я бы назвал этот станок дальнейшим развитием полуавтоматических заточных станков. Он ладно сконструирован, прост и удобен в работе. Вариант движение заточного диска напоминает один из древних станков серии ТЧПА. Его цена в России около 17000 долларов США. Но могут быть проблемы со ввозом из-за санкций Евросоюза. Ищите станок на складах поставщиков. Диаметры стальных пил, затачиваемых на этом станке до 1000 мм, по спецзаказу до 1500 мм.
Польский полуавтоматический заточной станок для стальных пил Drozdowski OS-2M
Как правильно настроить ось заточного камня по Фрониусу
Прямая заточка зубьев пилы
Зуб симметричный, заточка правильная.
Зуб несимметричный, заточка неправильная
Косая заточка зубьев пилы
Косая заточка зубьев пилы, верхний рисунок симметричная заточка – правильно. Нижний рисунок несимметричная заточка – не правильно.
Заточные круги для стальных пил
Заточные круги для стальных пил могут иметь разную связку: керамическую – белые круги, и бакелитовую – коричневые круги. Сам материал кругов это, как правило, окись алюминия или по другому электрокорунд.
Точат круги в целом одинаково, но бакелитовые круги при заточке выделяют запах бакелита. А бакелит это производное фенолформальдегидных смол. При заточке нужна хорошая вытяжка, и это относится ко всем кругам. Т.к. вдыхание керамической пыли вредно для здоровья. Рекомендую заточникам использовать хорошие маски или респираторы для защиты легких.
Когда станете искать в интернете круги, рекомендую вам главного производителя шлифовальных кругов в России: ОАО “Лужский абразивный завод” у них есть сайт. Выбирайте шлифовальные круги на керамической или бакелитовой связке, форма 1, диаметр круга 200-250 мм, толщина 10-12 мм. Посадочное отверстие 32 мм. Однако завод продает круги мелким оптом от 12 штук, хотя цена при этом очень низкая. Для полуавтоматических заточных станков такой вариант отлично подходит, т.к. полуавтоматы “съедают” круги достаточно быстро. Один круг для заточного устройства можно купить на маркетплейсах по двойной цене.
Заранее уточните какой максимальный диаметр можно ставить на заточной станок или заточное устройство. Заточной станок ТЧПА 7 использует круги – 250 мм, Vollmer CANA E – круги 200 мм. Заточное устройство станка ЦДС-1100 использует круги диаметром 250 мм.
Выбирайте, например, такие обозначение заточного круга, не ошибетесь: 25А25СМ25К2 или 25А60СМ25К2. Это средне мягкие круги, они не очень стойкие и довольно быстро стираются, однако мало прижигают зубья при заточке, а это важнее, чем сохранить диаметр круга.
Расшифровка обозначения шлифовального круга, взято на сайте всеинструменты.
Не превышайте скорость вращения заточного круга, он может разлететься. Проверяйте перед установкой круг на наличие трещин. Можно слегка постучать по нему и послушать звук, он должен быть звонким. Подавать круг для заточки нужно нежно, не ударяя им о пилу. Помните, заточной круг может разлететься от удара.
Используйте при заточке надежные очки из поликарбоната, например такие:
Защитные закрытые очки РОСОМЗ ЗН11 PANORAMA StrongGlassтм PC 21137 с непрямой вентиляцией
Заточные станки и алмазные диски для твердосплавных пил
Польский полуавтоматический станок для заточки пил с твердосплавными наконечниками Drozdowski OSW 5A
Станок оборудован водяным охлаждением, что важно для щадящей заточки твердосплавных наконечников. Обладает хорошей точностью подачи зуба под заточку. Экономит толщину твердосплавных зубьев. Обычно станки такого класса умеют точить зуб не только по передней, но и по верхней грани. А это опять же важно для продления времени эксплуатации зубьев из твердого сплав спеченного.
Российские ручные станки для заточки пил с твердосплавными наконечниками. Оба станка производители наименовали ЗС-1000
Первый станок затачивает пилы в вертикальном положении, будучи установленным на полу. Полагаю, что его лучше прикрутить к полу. Второй станок – в горизонтальном положении, и это по сути – настольный вариант. Оба станка умеют точить зуб как по передней, так и по верхней грани.
Заточка твердосплавного зуба по передней грани на станке ЗС-1000
Заточка твердосплавного зуба по верхней грани на станке ЗС-1000
Ручные станки не имеют водяного охлаждение, поэтому затачивать твердосплавные зубья нужно понемногу, чтобы не перегреть зуб. Точность заточки посредственная – “на глаз”. Но столь примитивные возможности вполне оправдываются не высокой ценой на эти станки. Все же “худо бедно” они пусть и не очень экономно, позволяют затачивать твердосплавные пилы с минимальными затратами на оборудование. А с деньгами на небольших лесопилках зачастую бывает туго. Цена на такие станки около 1000 долларов США.
Алмазные заточные круги/диски
Для заточки твердосплавных наконечников используются, как правило, алмазные заточные круги. Чаще всего чашеобразные. Они состоят из алюминиевого чашеобразного круга с нанесенным спеченным твердым сплавом с алмазным наполнителем. При засаливание заточного слоя можно порекомендовать вскрытие алмазных зерен. Это можно сделать прислонив к вращающемуся кругу куска абразивного круга из электрокорунда. Засаливание зачастую происходит при наезде заточного круга на стальную часть пилы. Но оно может случиться и при штатной работе по заточке ТСТ сплава. При критическом уменьшении толщины заточного слоя круг нужно заменить.
Алмазный заточной чашеобразный круг для заточки твердосплавных наконечников диаметром 150 мм
Желаю успеха вашему бизнесу!
С уважением Вячеслав Кучеров
Автор статьи директор компании «Мосиндуктор»
© 2025 Кучеров Вячеслав Васильевич
Авторские права защищены.
Гарантируется судебное преследование за размещение статьи или ее части
на любом сайте кроме https://piloprav.ru/ и https://www.mosinductor.ru/
Примечание: Допускается использование студентами для дипломных и курсовых работ.