Главная
Оборудование для производства и восстановления дисковых пил по дереву, камню, металлу и бумаге
Кара, Лаймет, Слайдтек, Магистраль, ЦДС.
UP700, UH500, KP58, Барс-1А, Барс–ДГ
Круглые пилы PILOPRAV.RU
"Уральская школа пилоправов" им. Н.К. Якунина
Обучение в "Уральской школе пилоправов" им. Н.К.Якунина.
Пилоправный и мерительный инструмент
Заточные станки
Сервисный центр по обслуживанию круглых пил
Полезные статьи о циркулярной технологии
Прайс лист
ЗАЯВКА на обучение и оборудование
ЦИТАТА

Сегодня развивается мода на расширение применения ленточнопильных станков с ленточной пилой разной ширины. В беседах руководителей предприятий обычно разговор ведут только о ленточнопильном станке. Когда внимание собеседника привлекаешь к трудностям подготовки ленточных пил, то следует самоуверенный ответ: "С пилой мы справимся". Когда поясняешь, что для подготовки ленточной пилы шириной 100 мм и более требуется еще семь сложных специалистов, станков и механизмов, то самоуверенность исчезает.

Выдержка из статьи "Эффективность производства в руках директоров предприятий"
Автор: Профессор, Почетный академик РАН, почетный доктор технических наук, заслуженный работник лесной промышленности РСФСР Н.К.Якунин

Полезные статьи

ООО "Пилоправ.ру"
"Уральская школа пилоправов"
им. Н.К.Якунина

143363 Россия
г. Апрелевка Московской обл.
ул. Парковая д.1 оф. 124, 128

Тел/Факс: (496) 345-23-16
Е-майл: piloprav@yandex.ru
Сайт: www.piloprav.ru


Вы здесь: Главная / Полезные статьи о циркулярной технологии

Эффективность производства в руках директоров предприятий

   "Прибыль предприятия на кончике резца" Генри Форд

   Исследованиями шведских специалистов выявлено, что в лесопильно-деревоперерабатывающих производствах, в общем объеме производственных затрат, сырье составляет 70%, людские ресурсы 15%, основные фонды 10%, прочие расходы 4%, затраты на инструмент (включая его техобслуживание и ремонт) - 1%. Отсюда видно, что эффективность формирует использование сырья. Затраты на инструмент маленькие. Но если учесть его активное одновременное влияние на расход сырья, производительность, качество и расход электроэнергии при обработке каждой доски, заготовки, детали, то его влияние на эффективность производства можно поставить на первое место.

   Высокий выход качественной продукции, при соблюдении технологии лесопиления и подготовки сырья к распиловке на исправном оборудовании зависит от ширины пропила, отсутствия блуждания пил, глубоких рисок, ворсистости, рваных кромок и т.д. Эти дефекты невозможно ликвидировать ни организационными, ни экономическими, ни административными, ни управленческими приемами. Здесь нужны профессиональные знания по технологии подготовки инструментов к работе и умение применить их на практике, уметь физический процесс пиления подчинить интересам производства и получения прибыли. Это посильно только квалифицированным специалистам по инструменту, которых на предприятиях сегодня нет. В итоге в этих вопросах мы имеем совершенно ненормальное положение, приносящее огромные убытки.
   Например, по данным шведских исследователей, увеличение ширины пропила только на 0,1мм причиняет материальный ущерб в размере 10-20 коп. на 1,0 м3 распиленного сырья (в ценах 1984-89гг.). По данным (б.) Минлеспрома СССР увеличение ширины пропила на 0,1мм уменьшает выход пиломатериалов на 0,21%, щепы на 0,12%, увеличивает количество опилок на 0,33% (Решение НТС б. Минлеспрома СССР от 06.07.87г. Письмо б. тех. управления от 06.07.87г. №25-5-121/2813). Мы это имеем повсеместно.
   В 1955 году на лесопильных заводах Карелии, Архангельска, Коми наиболее распространенными были рамные пилы толщиной 2,0-2,2 мм (ширина пропила 3,4-3,6 мм), а на Соломбайском комбинате и ЛДК-3 им. В.И. Ленина (г. Архангельск) распиловку бруса осуществляли рамными пилами толщиной 1,6-1,8 мм (ширина пропила 3,0-3,2 мм). Сегодня самыми распространенными являются рамные пилы толщиной 2,5мм и даже 3,2мм, увеличившие ширину пропила в 1,3-1,5 раза, а рамные пилы толщиной 1,6-1,8 мм даже не заказывают. В Сибири, на распиловке толстомера, наиболее распространенными были пилы толщиной 2,2-2,5 мм, а сегодня 3,2 мм, которые увеличили ширину пропила почти в 1,5 раза.
   В деревообрабатывающих цехах в 50-е годы получили распространение многопильные станки типа ЦДК-5. на них применяли круглые пилы толщиной 1,8-2,2 мм, а сегодня 3,2-3,8 мм. Они увеличили ширину пропила в 1,8-2,2 раза. На делительных операциях применяют ребровые станки типа ЦР-4, ЦР-5. В 50-е годы на них применяли односторонние и двухсторонние конический пилы с толщиной зубчатой кромки около 1,2 мм (ширина пропила 2,6 мм). Примерно с 70-х годов на них стали применять круглые пилы с плоским диском толщиной 2,8-3,2 мм. Ширина пропила увеличилась в 2,2-2,7 раза. На раскрое широких досок в конце 50-х годов стали применять многопильные круглопильные станки типа ЦМР-1, ЦМР-2 с толщиной пил 2,0-2,5 мм. Сегодня на них применяют пилы толщиной 3,0-3,2 мм. Ширина пропила увеличилась в 1,5 раза.
   Для распиловки тонкомерных бревен в конце 60-х годов стали применять фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные станки типа ЛАПБ. На них предусматривали использовать круглые пилы толщиной 2,5-2,8 мм, а применяют 4,05-5,0 мм. Ширина пропила увеличилась в 2,0-2,2 раза, а выход пиломатериалов на них составляет 39-42%.
   За последние годы многие леспромхозы, малые и частные предприятия для распиловки бревен приобрели у зарубежных фирм большое количество разных круглопильных станков. У финской фирмы "Кара" приобретено более 500 круглопильных станков и у фирмы "Форестмарш" более 300 станков типа "Лаймет" 120 и т.д. На этих станках используются круглые пилы диаметром 1100-1200 мм. Их масса более 40кг. Развод зубьев у них достигает 1,2 мм, а общая ширина пропила 7-8мм.
   В 50-е годы при распиловке бревен и брусьев утвержденная величина уширения зубчатой кромки на рамных и круглых пилах продольной распиловки была 0,7+0,05мм, а сегодня 0,9-1,0мм.

   Во что обходится созданный регресс технологических процессов в лесопилении и в подготовке к работе пил?
   Продажная цена обрезных пиломатериалов 40х150х6000 мм в торговых пунктах (например, Химки, Магазин пиломатериалов, 17 октября 2005г.) равна 3400 -5300 руб. Средняя цена - 3780 руб.
   Если предприятие в год перерабатывает 20000м3 пиловочного сырья, то при сохранении технологической дисциплины, качества подготовки пил к работе и соответствующей подсортировки бревен на уровне 50-х годов, то мы получили бы выход пилопродукции 64,4% или 12880м3 чистообрезанных досок на 48686400 р., а сегодня при полезном выходе 55% получаем 11000м3 на 41580000 руб. или на 7106400 рублей меньше. Разница уходит в опилки и отходы.
   Предположим, что 1880м3 пошло не в опилки, а увеличило полезный выход и выручку. При щедрой зарплате 40000 руб. и численности пилоправов в пять человек на их зарплату ушло бы 200 тыс. руб., а 6906400 руб. осталось прибылью. Но этого нет.

   Как формировалась деградация в инструментальном деле и уменьшался выход.
   На предприятиях приходили новые руководители, не знакомые со спецификой подготовки пил к работе и организацией инструментальной службы (но иногда с большим самомнением), создавались новые предприятия, где эта служба не предусматривалась. Применение пил, предусмотренных паспортами и руководствами к пильным станкам, требовали квалифицированной их подготовки специалистами. А их нет, но план надо выполнять. Директор дает команду, из дорогих, толстых круглых пил больших диаметров (стоимость пилы D = 1500 мм, S = 5,0 мм - 13216 руб.) делать пилы нужных меньших диаметров. В итоге около 40% пильного диска (5286р.) и увеличенное количество опилок идут в отход, полезный выход пиломатериалов уменьшается.
   Увеличение ширины пропила ухудшает использование площади торца бревен и их сбеговой зоны. Это приводит к уменьшению толщины, ширины и длины вырабатываемых пиломатериалов, особенно подгорбыльных досок.
   В 1955г. полезный выход продукции составляет 64,4%, в 1985г. - 59%, кое-где он приближается к 55-50%. Одновременно происходило и ухудшение качества производимой пилопродукции.
   Сегодня развивается мода на расширение применения ленточнопильных станков с ленточной пилой разной ширины. В беседах руководителей предприятий обычно разговор ведут только о ленточнопильном станке. Когда внимание собеседника привлекаешь к трудностям подготовки ленточных пил, то следует самоуверенный ответ: "с пилой мы справимся". Когда поясняем, что для подготовки ленточной пилы шириной 100мм и более требуется еще семь сложных специалистов станков и механизмов, то самоуверенность исчезает.
   Идет процесс нарушения технологии и разрушение инструментальных служб с утратой профессиональных знаний и мастерства рабочих.

   О качестве, конкурентоспособности вырабатываемой продукции, увеличении производительности и экономии электроэнергии.
   Наша мебель, оконные, дверные блоки и покрытия для полов по качеству обработки часто заметно уступают зарубежным аналогам. За последние годы на различных конференциях, технических совещаниях, пресса, телевидение и руководители разных уровней в своих выступлениях, качеству уделяют много внимания. Однако это выглядит как констатация, возмущение или призыв.
   Подлинные причины, породившие это положение, не раскрываются и действенных мер для улучшения качества не принимается.
   Для увеличения эффективности производства необходимо: 1) увеличить полезный выход качественной пилопродукции, а это требует уменьшения ширины пропила; 2) улучшение точности размеров пиломатериалов; 3) улучшение качества их поверхности; 4) экономия электроэнергии; 5) повышение износостойкости инструмента; 6) увеличение скорости подачи; 7) увеличение эксплуатационной надежности; 8) уменьшение ремонтных работ; 9) уменьшение простоев.
   В прошлом наше правительство и все уровни управления энергично внедряли научные, экономические методы управления. Создавали соответствующие службы, осуждали технократические методы и сокращали инженерные подразделения. Все это не могло улучшить и не улучшило качества технического состояния оборудования, подготовку к работе пил, фрез, ножей.
   Экономия электроэнергии возможна только тогда, когда в пильных станках применяются правильно подготовленные пилы наименьшей (для конкретных условий) толщины, дающие минимально допустимую ширину пропила. На фуговальных, фрезерных, рейсмусовых, 4-х сторонних строгальных станках это возможно только при работе острыми дереворежущими и правильно налаженными инструментами.
   Увеличение производительности на лесопильно-деревообрабатывающих станках ведут в пределах установленной мощности привода у конкретного станка.
   Если на пильных станках применяются пилы увеличенной толщины с плохо заточенными и затупившимися зубьями, а ножи и фрезы на строгальных станках затачиваются нерегулярно и некачественно (на них есть прижоги, заусенцы), то в работе они требуют увеличенного расхода мощности. В результате предприятие вынуждено уменьшить скорость подачи (производительность) или идти на перегрузку электропривода, рискуя его сжечь. Многие предприятия вместо наведения грамотного порядка в инструментальном деле, заменяют установленные приводы в станках на более мощные, идут на перерасход электроэнергии и ухудшение cos? (коэффициента использования мощности). Обеспечение высокого качества и конкурентоспособности пилопродукции, оконных, дверных блоков, половых досок, паркетных покрытий, мебели, изготовляемых на любых технически исправных и новых станках, отечественного и импортного изготовления, возможно только при применении качественно подготовленных к работе дереворежущих инструментов.
   Если рамные и ленточные пилы не вальцованы, а круглые пилы не прокованы, то их зубчатая кромка в процессе работы не имеет нужной устойчивости. Они всегда будут давать криволинейный и волнистый пропил. На правку и проковку круглых пил диаметром 1500мм, s=5,0 мм фирма ТТТ дает 12 часов, а у нас 20мин.
   Если развод, плющение зубьев выполнены небрежно, а величина их уширения глазомерно, то на поверхностях и кромках пропила всегда будут глубокие риски и сколы, ухудшающие товарный вид продукции. При строгании таких досок и заготовок всегда потребуется снимать увеличенную толщину, а это вызовет снижение производительности и увеличение расхода электроэнергии и древесного сырья.
   Часто на строганных деталях мебели, оконных, дверных блоках, досках для пола, паркете, погонажных элементах видна волнистость. Это результат неквалифицированной и небрежной подготовки к работе фрез, ножевых головок, валов и отсутствия их статической и динамической балансировки.
   Руководителям всех уровней управления, директорам и хозяевам предприятий необходимо понять, что получить на них гладкую, строганную поверхность без волнистости можно только в том случае, если все их режущие элементы расположены на одной образующей поверхности, удалены от оси вращения на строго определенное расстояние с точностью тысячных или сотых долей мм с малой подачей на резце. При этом все сменные ножи должны быть тщательно статически отбалансированы, а весь режущий узел (или ножевая головка) в сборе отбалансирован динамически. На балансировку немцы отводят 15% времени от времени на его подготовку, а мы 0%. Для статической балансировки ножей нужны специальные балансировочные весы, для точной ориентации лезвий ножей (прямых и профильных) нужны специальные шаблонные и индикаторные приспособления, а для динамической балансировки сборных фрез, ножей головок и валов необходимы специальные балансировочные машины (отечественные или зарубежные).
   Такой набор технических средств для подготовки пильного и фрезерующего дереворежущего инструмента к работе был только на ДОКах 6 и 13 б. Мосдрева. Качество их продукции было значительно лучше, чем на предприятиях бывшего Минлеспрома СССР, ни на одном предприятии которого такого состава оборудования не было и нет. Здесь господствуют примитивные понятия о методах и технологии подготовки дереворежущего инструментов к работе.
   Без грамотного инженерного понимания роли дереворежущих инструментов в формировании экономики предприятия, без оснащения инструментальных подразделений комплексом заточного вальцовочного, балансировочного оборудования, приспособлений для правильной выставки и ориентации лезвий (прямых и профильных) пилоправным инструментом, контрольно-измерительными приборами и соответствующими специалистами обеспечить выпуск экономичной высококачественной, конкурентоспособной продукции невозможно ни на отечественном, ни на импортном деревообрабатывающем оборудовании.

   Причины, препятствующие совершенствованию организации и оснащению инструментальных подразделений на предприятиях лесного комплекса страны.
   В послевоенный период бывший Минлеспром СССР, во все периоды его реорганизации, был утвержден головным законодателем по всему комплексу технологических, нормативных, методических, экономических и организационных вопросов лесного комплекса страны.
   В 1984г. б. Министр бывший Минлеспрома ССС тов. Бусыгин М.И. поручил автору этих строк подготовить обстоятельный приказ по совершенствованию инструментального дела на предприятиях этого министерства. Он вышел 15 апреля 1985г. №177. В процессе его подготовки во многих вопросах пришлось разобраться детально и преодолеть мощное сопротивление руководителей управлений, некоторых зам. Министров, директоров НИИ и предприятий.
   Наличие на предприятиях различных служб, цехов, подразделений определяла отраслевая структура построения и управления, утверждаемая правительством. В структуре управления лесной отраслью, его управлениях, главках, трестах, объединениях и предприятиях служба по дереворежущим инструментам не была предусмотрена. В итоге в СНиПе отсутствовал раздел по технологическому проектированию инструментальных подразделений. При разработке проектов новых или реконструированных предприятий лесного комплекса их не предусматривали. Но жизнь вынуждала заниматься дереворежущим инструментом. И руководители предприятий стали городить их в сараях под бревнотасками (ЛПХ г. Харовск, Усть-Ильимский комплекс, Крестецкий ЛПХ), в низких надстройках под потолком (современный лесопильный цех Усть-Ильимского ЛПК), в случайных тесных и мрачных помещениях цехов д.с.п. (Подрезково, Сыктывкарский ЛПК, Архангельский ЛДК-4), в бойлерной и тесных, мрачных помещениях (Мебельные комбинаты в Архангельске и Сыктывкаре), в тесных помещениях без окон (цех строганного погонажа на Братском ЛПК), в низких помещениях без транспортных средств и специальной тары (фанерные цеха в Новодвинском и Братском ЛПК) и т.д.
   Все эти помещения, приспособленные под размещение инструментальных подразделений, совершенно не отвечают санитарным нормам по площади, освещенности, вентиляции, безопасности труда. Обеспечить в них качественную подготовку к работе разнотипного дереворежущего инструмента невозможно. Подчиненность этих участков так же была случайной: гл. технологу, механику, нач. РМЦ, нач. цеха, службе снабжения и т.д., а оплата труда их работников почти самой низкой.
   Поскольку в структуре управления лесной отраслью инструментальных служб не было предусмотрено, то б. Госплан СССР исключил из перечня специальностей инженеров по дереворежущим инструментам. На основании этого б. Минвуз СССР сократил в лесотехнических ВУЗах количество часов по дереворежущим инструментам, б. Минлесбумпром СССР ликвидировал этот курс и специальность в своих лесотехнических техникумах и ПТУ, а из списка рабочих профессий исключили специальности пилоправа, без участия, которого не может качественно работать ни одна пила нормальных размеров. В результате специалистов с инженерным и среднетехническим образованием по дереворежущим инструментам в течение десятков лет никто не готовил и не готовит. В аппарате б. Минлеспрома СССР системной технической политикой по дереворежущим инструментам никто не занимался. Обеспечение предприятий инструментом было рассредоточено, и занимались этим случайные люди. В бывшем Минлеспроме СССР вопросы приобретения оборудования у зарубежных фирм определял приказ Министра от 18 мая 1981г. №159 и соответствующее положение. В них были указания по процедуре оформления коммерческих документов, требования к эргономике, эстетике и даже окраске оборудования. Но в них нет ни одного слова или упоминания об инструменте. В итоге приобретенное импортное оборудование создавало у нас большую разнотипность в типах инструмента и даже посадочных отверстиях у применяемых пил, фрез, ножевых головок и т.д.
   Это создавало на предприятиях большие эксплуатационные трудности, поскольку инструменты отечественного производства, к импортному оборудованию часто не подходят.
   Экономическая отраслевая наука вопросами эффективности работы инструментальных подразделений не занималась. У нас нет нужных методических разработок, позволяющих работникам предприятий, объективно определить эффективность от качественной подготовки к работе различных дереворежущих инструментов. Образовавшийся вакуум на предприятиях заполнили практики, некомпетентные в специфике его эксплуатации и подготовки к работе, с низкой оплатой труда. Нет технических решений по безопасности труда при подготовке к работе тяжелых круглых пил больших диаметров, строгальных и лущильных ножей, собранных фрезерных узлов и т.д.
   Сегодня к руководству предприятий лесного комплекса Р.Ф. пришла молодежь. Среди них есть инженеры-технологи и механики, прошедшие урезанный курс по дереворежущим инструментам в лесотехнических ВУЗах, а так же экономисты, управленцы, администраторы, бывшие партийные, профсоюзные работники, агрономы и т.д. Они не знакомы с деревообработкой, спецификой резания древесины, подготовкой к работе пил, профильных ножей, фрез, ножевых валов, составом и особенностями оборудования, его настройкой, контрольно-измерительными и другими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения обязательных технологических операций с инструментом.
   Они не хотят осознать, что качественно подготовить к работе круглую пилу диаметром 300-400 мм, или ножевую головку со сменными профильными ножами (обеспечив точность их ориентации по отношению к оси вращения с тысячными или сотыми долями миллиметра) значительно труднее, чем распилить один кубометр сырья или построгать на 4-х стороннем строгальном станке кубометр заготовок.
   При таком безграмотном уровне технологии и примитивности инструментальной службы, улучшению качества продукции, увеличению выхода и производительности не помогут никакие организационные и финансовые перестройки, ни премии, ни наказания, ни речи руководителей.

   Профессор, к.т.н., почетный академик РАЕН, почетный д.т.н.,
   Заслуженный работник лесной промышленности РСФСР
   Н.К. Якунин
   По материалам журнала "РИТМ" Россия

Вернуться к списку статей

НОВОСТИ
11.07.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
28.03.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
22.02.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
01.02.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
16.11.2007
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
 Все новости
Полезные советы от Вячеслава Кучерова

Прибыль предприятия на кончике резца.
Генри Форд.

Прежде чем остановить свой выбор на той или иной технологии лесопиления или на конкретном станке, внимательно изучите материалы нашего сайта и посоветуйтесь с нами.
Покупая лесопильный станок, заложите в Бизнес-план 30-40% от его стоимости на покупку оборудования для подготовки пил.
Не экономьте на обучении и зарплате пилоправа, от мастерства этого специалиста будет зависеть рентабельность всего предприятия.
Покупайте круглые пилы сделанные только великими мастерами, они надолго сохранят свою работоспособность.

Рейтинг@Mail.ru