Главная
Оборудование для производства и восстановления дисковых пил по дереву, камню, металлу и бумаге
Кара, Лаймет, Слайдтек, Магистраль, ЦДС.
UP700, UH500, KP58, Барс-1А, Барс–ДГ
Круглые пилы PILOPRAV.RU
"Уральская школа пилоправов" им. Н.К. Якунина
Обучение в "Уральской школе пилоправов" им. Н.К.Якунина.
Пилоправный и мерительный инструмент
Заточные станки
Сервисный центр по обслуживанию круглых пил
Полезные статьи о циркулярной технологии
Прайс лист
ЗАЯВКА на обучение и оборудование
ЦИТАТА

Сегодня развивается мода на расширение применения ленточнопильных станков с ленточной пилой разной ширины. В беседах руководителей предприятий обычно разговор ведут только о ленточнопильном станке. Когда внимание собеседника привлекаешь к трудностям подготовки ленточных пил, то следует самоуверенный ответ: "С пилой мы справимся". Когда поясняешь, что для подготовки ленточной пилы шириной 100 мм и более требуется еще семь сложных специалистов, станков и механизмов, то самоуверенность исчезает.

Выдержка из статьи "Эффективность производства в руках директоров предприятий"
Автор: Профессор, Почетный академик РАН, почетный доктор технических наук, заслуженный работник лесной промышленности РСФСР Н.К.Якунин

Полезные статьи

ООО "Пилоправ.ру"
"Уральская школа пилоправов"
им. Н.К.Якунина

143363 Россия
г. Апрелевка Московской обл.
ул. Парковая д.1 оф. 124, 128

Тел/Факс: (496) 345-23-16
Е-майл: piloprav@yandex.ru
Сайт: www.piloprav.ru


Вы здесь: Главная / Полезные статьи о циркулярной технологии

О технической политике в инструментальном деле

   Отдельные руководящие работники объединений, ассоциаций и предприятий сегодня утверждают, что: "в инструментальных вопросах им все ясно. Был бы хороший инструмент, а, если будут деньги, то хороший инструмент они найдут, у кого купить".
   Эти рассуждения не только абсурдны, но и вредны как для сегодняшней действительности, так и для будущего. Они свидетельствуют о крайне низком уровне понимания путей формирования экономической эффективности производства, слабой компетентности и узком кругозоре этих руководителей. Хороший инструмент надо уметь грамотно и квалифицированно готовить к работе, эксплуатировать. В связи с этим рассмотрим некоторые аспекты этой проблемы более подробно.

   В комплекс инструментальных вопросов входят:

  • организация научно-исследовательских работ, связанных с изучением резания древесины и древесных материалов различными типами дереворежущих инструментов;
  • выявление оптимальных режимов резания различных пород древесины и древесных материалов, позволяющих стабильно получать высококачественную продукцию при наименьших усилиях резания и энергозатратах;
  • разработка научно-обоснованных документов: по шероховатости поверхности древесных материалов при обработке их разными типами дереворежущих инструментов, разных подачах на резец, по периодам износостойкости, нормам расхода как стального, твердосплавного, так и абразивного инструмента;
  • разработка современного проекта инструментальной службы с набором нужного оборудования, ремонтного, контрольно-измерительного инструмента, стеллажами, складскими помещениями, системами учета и оценки работ по всей технологии восстановления работоспособности инструмента;
  • подготовка к работе различных типов дереворежущих инструментов и соответствующих норм выработки на всех технологических операциях;
  • разработка и изготовление тары для доставки дереворежущих инструментов к рабочим местам, обратно и на большие расстояния;
  • эксплуатационные требования к новым конструкциям дереворежущих инструментов, инструментальным материалам, приборам и оборудованию для подготовки дереворежущих инструментов к качественной работе;
  • объективные и достоверные рекомендации: по износостойкости дереворежущих инструментов разной конструкции из разных инструментальных материалов при обработке древесины разных пород и влажности, фанеры, древесностружечных, древесноволокнистых и цементостружечных плит, столярно-строительных изделий, деталей мебели и т.д.;
  • нормы по расходу соответствующих абразивных, пилоправных, вспомогательных инструментов, необходимого состава эксплуатационных параметров заточного оборудования, контрольно-измерительных приборов для восстановления их режущих свойств и работоспособности;
  • методические документы по определению потребности предприятий лесного комплекса страны (разного профиля и мощности) как в самом режущем инструменте, так и в том оборудовании, приборах и других приспособлениях и механизмах, которые необходимы для его нормальной эксплуатации;
  • методические рекомендации по определению эффективности работы инструментальных служб;
  • рациональные рекомендации по эффективной унификации конструкций дереворежущих инструментов, параметров посадочных и крепежных элементов, способствующих удешевлению восстановительных, ремонтных работ, эксплуатации, увеличению долговечности и снижению эксплуатационных издержек;
  • разработка состава оборудования, приборов и оснастки для инструментальных служб предприятий разного профиля и мощности;
  • проведение методической и организационной работы по реализации рекомендаций науки по инструментальной политике на предприятиях ЛПК разного профиля и объемов производства.

   Этой работы не было в прошлом, нет ее и сегодня. Более того, реализация приказа б. Министра №117 по совершенствованию инструментального дела в отрасли встретила мощное сопротивление первых руководителей НИИ, управления и предприятий.
   Если первые руководители предприятий, их владельцы, руководители объединений, Акционерных обществ, структур управления и далее будут пренебрежительно относиться к инструментальным вопросам, если не будут квалифицированно решены организационные, кадровые, инженерные, учебные, финансовые вопросы по созданию и обеспечению инструментальных подразделений на предприятиях лесного комплекса, то увеличение выпуска экономичной, качественной, конкурентоспособной продукции не наступит.
   В современных условиях все организационные, плановые, административные, структурные, штатные, финансовые вопросы и распределение производственных площадей находятся в ведении первых руководителей предприятий и их хозяев. Опыт работы за последние годы свидетельствует о том, что они (как и ранее) экономят на приобретении для инструментальных служб заточного оборудования, пилоправного инструмента, контрольно-измерительных приборов, выделении нормальных, оборудованных помещений, направлении своих работников на учебу и семинары. Это самоограбление. Первые руководители предприятий должны сами осознать специфику инструментальных вопросов и взять их под личных контроль. Однако есть группа организационно-технических вопросов общеотраслевого значения. Их решение зависит только от решений Правительства и структур управления.
   Из изложенного видно, что для нормальной эксплуатации разнотипного дереворежущего инструмента требуется большая номенклатура заточного, балансировочного, вспомогательного оборудования, пилоправного инструмента, контрольно-измерительных приборов, оснастки, разных ремонтных материалов и т.д. Иметь все это на каждом предприятии не только невозможно, но и экономически не целесообразно, поскольку многие из них и соответствующие специалисты будут загружены на 10-15%. С другой стороны, качественную и дешевую конкурентоспособную продукцию должны выпускать все предприятия (иначе не устоишь). Без качественно подготовленного к работе дереворежущего инструмента сделать это невозможно.

   В связи с этим выход один - это создание местных и районных сервисных центров по централизованной подготовке дереворежущих инструментов для групп предприятий в разных регионах страны. На этот путь встали многие передовые западные фирмы. Эти центры создаются преимущественно крупными инструментальными фирмами, которые имеют от этого большую прибыль.
   Например, фирма "Лейко" имеет в Германии 14 таких центров и 10 центров в США, Бельгии, Франции, Африке и др. У фирмы "Ляйц" почти 3 года эффективно работает такой центр в Москве. Они осуществляют качественный ремонт инструмента, заточку, балансировку, подготовку пильных полотен к нормальной эксплуатации, имеют обменный фонд. Это обеспечивает качественную, эффективную эксплуатацию инструмента при наименьших издержках и расходах металла, твердого сплава, припоя, абразивных и алмазных кругов, лучшем использовании дорогостоящего заточного, балансировочного оборудования, контрольно-измерительных приборов, специалистов.
   Наши инструментальные заводы и фирмы на это решение пока не идут. Но от недостатков в инструментальном деле страдают, прежде всего, предприятия лесного комплекса страны.
   В связи с этим, производствам и предприятиям ЛПК, целесообразно проявить инициативу и грамотно начать эту работу с привлечением НИИ, имеющих в этих вопросах соответствующий опыт и нужных специалистов. Такой организацией может быть ОАО "ВНИИинструмент", Центральный научно-исследовательский технологический институт (ЦНИТИ) Госкомвооружения.

   Отечественный опыт
   Эффективность создания централизованных инструментальных служб (так их называли в начале 60-70-х годов) подтверждает и отечественный опыт.
   В 1953г. такая служба была создана на Костопольском д/о комбинате по инициативе ее руководителя инженера Ягодинцева. Она обслуживала все цеха этого комбината.
   В 1973г. была создана централизованная инструментальная служба в п.о. Мосдревпром с размещением ее на ДОК-6 Главмоспромстройматериалов. (Ее численность была 50 чел.). Она обслуживала тринадцать ДОКов этого Главка, некоторые из них удалены от него на 50-60км. Инициатором ее создания был инженер Вандерер Константин Михайлович (ныне канд.техн.наук). Его инициатива была поддержана руководством ДОК-6 и главным инженером Главка Камакиной Лидией Михайловной. На этом ДОКе сосредоточили лучшие (для того времени) заточные, разводные станки, приспособления для точной выставки прямых и профильных ножей, специальные весы для статической балансировки ножей, балансировочную машину (Минского завода, а после ее износа фирмы "Шенк" - Германия) для динамической балансировки фрез, сборных ножевых головок, ножевых валов и т.д.
   Эта служба занималась изготовлением для цехов специальных фрез, плоских и профильных ножей, твердосплавных круглых пил, капитальным, мелким и средним ремонтом различного фрезерного инструмента, оснащением его твердым сплавом. На обслуживаемых тринадцати ДОКах осталась в основном оперативная заточка затупившегося инструмента.
   В 1969г. по инициативе бывшего директора Цигломенского ЛДК (Архангельск) Гонтаренко Феликса Васильевича при активном умелом подходе к решению производственных вопросов нач. инструментального участка Некрасова Анатолия Матвеевича был создан центральный инструментальный цех Цигломенского ЛДК с его подчинением главному инженеру. В 1989г. этот цех за один месяц готовил для двух л/п заводов: рамных пил - 10877шт., круглых пил для торцовочных станков - 254шт., станков продольной распиловки - 885шт., фрез разных - 410шт., ножей к строгальным станкам - 926шт., ленточных пил - 107шт., ножей к рубильным станкам - 2120шт., к молотковым дробилкам - 13шт., фрез к фрезернобрусующим станкам (ФБС) - 490шт., весь плотничий инструмент для стройгруппы, выполнял заказы других предприятий. Цех был оснащен только отечественным оборудованием.
   В то время на комбинате работало 2460 человек, а в инструментальном цехе 54 человека (около 2% от общей численности). До этого на подготовке инструмента в цехах работало 80 человек, за цехом был закреплен трактор (зимой) и машина (летом), развозившие инструменты по цехам и участкам 2 раза в сутки.
   Тов. Некрасов А.М. реализовал в своем цехе много интересных организационных, инженерных и поощрительных мероприятий, повышающих эффективность работы. В результате улучшилось качество подготовки инструмента к работе, а это увеличило производительность в лесопильных цехах на 1,5%, в деревообработке на 3,0%, в 2 раза улучшился фракционный состав щепы, возросла загрузка заточного оборудования, заточников, других специалистов, в 2,0 раза уменьшился расход рамных пил, в 1,5 раза круглых и в 1,7 раза ножей, на 26 человек сократилась численность рабочих, занятых подготовкой инструмента к работе. Жаль, что руководителя Северолеспрома и власти г. Архангельска не использовали этот ценный эффективный опыт в масштабе региона.
   В 1985г. по инициативе б. Генерального директора п.о. Горькмебель Куликова Александра Ивановича, при активном, квалифицированном участии технолога Лобанова Валентина Артемьевича был создан центральный инструментальный цех объединения с размещением на головном предприятии в г. Горьком. Этот цех обслуживал 8 его предприятий, подчинялся главному технологу, в нем работали 36 человек в 2 смены. Предприятия удалены от цеха от 30 до 200км. За ним была закреплена автомашина, которая развозила готовый инструмент на все 8 предприятий и привозила тот, который требовал ремонта и подготовки.
   Сегодня эффективно работает центральная инструментальная служба на Электрогорском комбинате.
   Квалифицированно и качественно работает сервисный центр фирмы "Глобал Эдж" (в г. Химки) по подготовке к работе и ремонту ленточных пил. Грамотно начаты работы по расширению участка подготовки к работе круглых пил, шлифовальных шкурок и другого дереворежущего инструмента.
   Огромную работу по круглым пилам, оснащенным твердым сплавом, провел ЦНИТИ. На своем экспериментальном заводе он организовал серийное производство этих пил (Dпил = от 100 до 600мм, мощность цеха около 100 тыс. пил в год), качественно выполняет их изготовление и восстановительный ремонт, индивидуальные заказы предприятий. По заказам изготовляется качественный пилоправный инструмент (в комплекте и штучно) с обеспечением нужной твердости, профиля и качества его рабочих поверхностей.
   Огромную работу провела лаборатория дереворежущего инструмента ВНИИДмаш по созданию инструментального сервисного центра по наплавке стеллита на зубья рамных, широких ленточных и круглых пил. Выполняет восстановительный ремонт, правку пильных полотен и вальцевание рамных и широких ленточных пил, а также заточку зубьев у всех типов стальных, твердосплавных пил и наплавленных стеллитом.
   Эффективно работает ЗАО "ПК ПИЛАТЭКС" г. Москва, ген. директор Зайцев В.В. Полезную работу начал инструментальный цех МГУЛ. Большую работу выполняет "Уральская школа пилоправов" (директор Кучеров В.В.), находящаяся в Нижнем Новгороде на территории СП "ГМЗ-Гедумекс" (Россия 603950 Нижний Новгород Московское шоссе 52).
   
   Опыт работы централизованных инструментальных служб показал их высокую эффективность:

  • уменьшилось количество рабочих, занятых подготовкой дереворежущего инструмента (на Цигломенском ЛДК на 26 человек);
  • увеличилась загрузка специалистов, дорогих специальных и заточных станков, приспособлений и приборов, предназначенных для подготовки инструмента к работе с 10-20% до 80-90%;
  • улучшилось качество подготовки дереворежущих инструментов к работе за счет роста мастерства рабочих, введения единых методов настройки, измерения, контроля качества и создания ОТК;
  • уменьшилась толщина пил, применяемых на лесопильных рамах и особенно на круглопильных станках;
  • увеличился процент полезного выхода пилопродукции;
  • улучшилось качество обработки пиломатериалов, заготовок, деталей столярно-строительных изделий и деталей мебели;
  • уменьшился расход дереворежущих и абразивных инструментов.

   Одновременно были выявлены и те вопросы, которые уменьшали эффективность этого мероприятия и требовали компетентного решения.
   Создание централизованных инструментальных служб (или сервисных центров) - это не только организационный прием. Создавая их, необходимо одновременно решать вопросы упорядочения и унификации режимов резания, длин пильных рамок у лесопильных рам 1-го и 2-го ряда, величин шагов зубьев и длин рамных пил с учетом параметров сырья, размеров и форм посадочных мест на круглопильных и строгальных станках, толщин крепежа и профилей сменных ножей и т.д.
   Требуют грамотного юридического, экономического и организационного решения вопросы размещения и подчиненности централизованных инструментальных служб и сервисных центров.
   В каких-то регионах они могут располагаться на территории крупных предприятий и быть их составной частью (цехом), а где-то могут стать самостоятельными предприятиями со своей структурой построения и управления.
   Здесь необходимо грамотно решить вопросы географического размещения, определить их рациональную мощность, выявить состав и количество наиболее распространенного дереворежущего инструмента в разных регионах страны, определить набор оборудования, приборов и оснастки, необходимых для их успешной работы, дать планировочные решения.
   До создания этих центров (они появятся не скоро) первые руководители предприятий все разнообразие инструментальных вопросов должны взять под свой контроль и уделить им необходимое компетентное внимание по размещению, оснащению, подбору кадров, оплате труда. Кроме того, необходимо разработать нормы технологического проектирования инструментальных служб на предприятиях разного профиля и мощности и включить их в СНиП.
   Здесь необходимо обратить внимание на один вопрос. Что мы хотим получить от инструментальных сервисных центров? Ответ на него дает опыт работы современных торговых центров "Рамстор". Их главная цель - наиболее полное удовлетворение жизненных потребностей человека и этим привлечение к себе покупателей. В них мы находим всевозможные продукты, одежду, химические, бумажные изделия, упаковочные материалы, расфасовочные, упаковочные средства, соответствующие цеха, автоматизированные кассы, тележки, облегчающие труд покупателей с покупками, овощи, игрушки, складские площади, средства учета и т.д.
   Сервисные центры должны выполнять все, что обеспечивает качественную работу инструмента у заказчика и иметь все необходимое для ремонта дереворежущих инструментов разного назначения и конструкции, его заточки, изготовления нетипового, штучного инструмента: складские площади, средства учета движения инструмента по технологическим операциям, необходимую тару, средства определения и учета цены, состава технологических операций, соответствующие контрольно-измерительные приборы, оснастку, технологические и экономические службы, иметь обменный фонд и т.д. Клиент приносит затупившийся инструмент или требующий восстановительного ремонта, а должен получить полностью подготовленный к работе.
   Качественный инструмент - это очень дорогое изделие, которое необходимо умело готовить к работе и квалифицированно эксплуатировать, чтобы длительное время получать от него конкурентоспособную продукцию.
   В заключении отмечу, что идея создания централизованных инструментальных служб впервые была предложена инженером Манжосом Федором Матвеевичем и изложена им в журнале "Механическая обработка древесины" (МОД) в 1936г., но она тогда и сегодня (возможно сознательно) не понята нашими руководителями и не получила должного развития. Сегодня руководители предприятий также недооценивают роль инструмента в повышении качества и эффективности производства.
   В лесном комплексе сейчас много небольших предприятий. Они в стадии становления и очень нуждаются в квалифицированной помощи специалистов и сервисных центров подготовки дереворежущих инструментов к работе. Их руководителям очень трудно вникнуть во все жизненные вопросы и специфику производства, но вникнуть придется.
   Без квалифицированной подготовки дереворежущего инструмента к работе обеспечить выпуск дешевой высококачественной, конкурентоспособной продукции при высокой производительности не удастся ни на отечественном, ни на импортном деревообрабатывающем оборудовании. Это необходимо признать и с этим необходимо считаться.

   Профессор, к.т.н., почетный академик РАЕН, почетный д.т.н.,
   Заслуженный работник лесной промышленности РСФСР
   Н.К. Якунин
   По материалам журнала "РИТМ" Россия

Вернуться к списку статей

НОВОСТИ
11.07.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
28.03.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
22.02.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
01.02.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
16.11.2007
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
 Все новости
Полезные советы от Вячеслава Кучерова

Прибыль предприятия на кончике резца.
Генри Форд.

Прежде чем остановить свой выбор на той или иной технологии лесопиления или на конкретном станке, внимательно изучите материалы нашего сайта и посоветуйтесь с нами.
Покупая лесопильный станок, заложите в Бизнес-план 30-40% от его стоимости на покупку оборудования для подготовки пил.
Не экономьте на обучении и зарплате пилоправа, от мастерства этого специалиста будет зависеть рентабельность всего предприятия.
Покупайте круглые пилы сделанные только великими мастерами, они надолго сохранят свою работоспособность.

Рейтинг@Mail.ru