Главная
Оборудование для производства и восстановления дисковых пил по дереву, камню, металлу и бумаге
Кара, Лаймет, Слайдтек, Магистраль, ЦДС.
UP700, UH500, KP58, Барс-1А, Барс–ДГ
Круглые пилы PILOPRAV.RU
"Уральская школа пилоправов" им. Н.К. Якунина
Обучение в "Уральской школе пилоправов" им. Н.К.Якунина.
Пилоправный и мерительный инструмент
Заточные станки
Сервисный центр по обслуживанию круглых пил
Полезные статьи о циркулярной технологии
Прайс лист
ЗАЯВКА на обучение и оборудование
ЦИТАТА

Сегодня развивается мода на расширение применения ленточнопильных станков с ленточной пилой разной ширины. В беседах руководителей предприятий обычно разговор ведут только о ленточнопильном станке. Когда внимание собеседника привлекаешь к трудностям подготовки ленточных пил, то следует самоуверенный ответ: "С пилой мы справимся". Когда поясняешь, что для подготовки ленточной пилы шириной 100 мм и более требуется еще семь сложных специалистов, станков и механизмов, то самоуверенность исчезает.

Выдержка из статьи "Эффективность производства в руках директоров предприятий"
Автор: Профессор, Почетный академик РАН, почетный доктор технических наук, заслуженный работник лесной промышленности РСФСР Н.К.Якунин

Полезные статьи

ООО "Пилоправ.ру"
"Уральская школа пилоправов"
им. Н.К.Якунина

143363 Россия
г. Апрелевка Московской обл.
ул. Парковая д.1 оф. 124, 128

Тел/Факс: (496) 345-23-16
Е-майл: piloprav@yandex.ru
Сайт: www.piloprav.ru


Вы здесь: Главная / Полезные статьи о циркулярной технологии

О научно-техническом прогрессе в лесопромышленном комплексе

   Часто спрашивают: как могло произойти, что наша страна - победитель в Великой Отечественной войне, имея огромный инженерно-технический, научный и промышленный потенциал, сегодня идет к побежденной Германии с протянутой рукой за подачками? Как могло произойти, что поверженная Германия за тот же срок не только восстановила свои города, предприятия, институты, лаборатории, но и по ряду направлений, в том числе и в ЛПК, дала целое семейство новых материалов на основе древесного сырья, новые технологии и новое оборудование для их производства и применения?
   Убежден, что мы все этим озабочены и мучительно ищем ответы на эти вопросы.
   Ответ дает отчет большой группы немецких специалистов, которые вскоре после ВОВ выезжали в США для изучения опыта, позволившего американцам получить высокий уровень развития промышленности и благосостояния нации.
   Лесозаготовки и деревообработку изучала группа специалистов под руководством профессора, доктора Глезера. В их отчете сказано: "Здесь, на месте, нам стало совершенно ясно, что столь высокий уровень благосостояния посещенной нами страны следует отнести на счет планомерно ведущихся и щедро финансируемых исследовательских работ. Если не последует коренных изменений в современном положении исследовательских работ в Германии, то недалек тот день, когда их эффективность сведется к нулю.
   Уровень научных исследований сегодняшнего дня - это уровень производства завтрашнего дня, и если кто упустит возможность поддержать непрерывное функционирование этого источника изобретений и усовершенствований, тому не помогут ни самый упорный труд, ни коммерческое дарование нагнать то, что было упущено вначале". (Отчет о научных командировках в США в рамках помощи США иностранным государствам. - Франкфурт-на-Майне: Коммерсант, 1955.)
   Автору этих строк в разные годы довелось познакомиться с оснащенностью многих лабораторий Германии, Австрии, Швеции и Швейцарии. В них есть необходимые экспериментальные установки, контрольно-измерительные приборы, необходимый подопытный материал. Они являются основой для формирования и накопления творческого, интеллектуального продукта. Ничего подобного лаборатории наших отраслевых НИИ в ЛПК (кроме ЦНИИМЭ) не имели и не имеют, а сегодня нет этого и в ЦНИИМЭ.
   В народе говорят: тот, кто не знает истории, не имеет будущего. Для объективной оценки истории нужны знания, объективный анализ прожитого, правдивые выводы, реальные, обоснованные решения и правильные практические шаги первых руководителей, наделенных властью. Реальная производственная практика, проведенные отраслевые международные выставки и повседневная действительность свидетельствуют о том, что вперед вырываются те фирмы и предприятия, которые системно, серьезно, целенаправленно и настойчиво занимаются перспективой, вопросами научно-технического прогресса, стратегией своего развития.
   Вырваться вперед можно путем постановки и квалифицированного решения крупной, перспективной задачи или комплексной реализации какой-то эффективной идеи, которая не дает покоя ее автору (авторам). При этом выполнение всех этапов исследования и внедрение конечных результатов в обоих случаях возможны только при наличии финансирования. А быстрая отдача от вложенных средств требует их построения в строгом соответствии с жизненным циклом разработки тем и реализации практических рекомендаций.
   Давайте посмотрим, как известные в ЛПК западные фирмы формировали свой успех, и самокритично оценим наши собственные действия в прошлом и настоящем.
   Фирма "Димтер" (Германия). В 1966 году наши предприятия купили у нее оборудование для соединения короткомерных отрезков на зубчатый шип, а в 1968 году бывший Минлеспром СССР заказал у бывшего Минстанкопрома создание и поставку ЛПК аналогичных линий по этому образцу. Такое оборудование разработал ВНИИДмаш, и в 1969 году оно было поставлено в ЛПК. Но никто не вспоминает, что соединение на этот шип во всех деталях было разработано в 1953-54 годах в ЦНИИМОД нашим инженером Василием Петровичем Павловым, который получил за него авторское свидетельство. В 1955 году в г. Прилуки из короткомерных отрезков он изготовил пожарные лестницы, которые успешно прошли официальные испытания. Однако работники бывшего Минлеспрома СССР отказали ему в реализации этой перспективной работы. Довод: нет нужного оборудования. Но его и не могло быть. Его надо было создавать под технологию изготовления и реализации этого соединения. В 1956 году он эту работу опубликовал. Результатами воспользовалась фирма "Димтер", о чем в 1969 году в Москве сообщила на семинаре.
   Аналогичная ситуация произошла с оригинальной эффективной работой профессора, д.т.н. Петра Павловича Аксенова по обрезке досок по сбегу, с последующей их склейкой в бесконечный щит и разрезкой на доски нужной ширины. В 1961-62 годах в реализации ее результатов ему отказали, в 1963 году он работу опубликовал, ей воспользовалась фирма "Димтер", у которой в 1973 году купили две такие линии для ДСК-160, где они и работают. В 1962 году ВНИИДмаш дал согласие на разработку соответствующего оборудования, но бывший Минлеспром СССР отказался назвать его потребителя. В итоге его работа у нас не была реализована.
   Фирма "Бау-Верк" (Швейцария) в 1953-55 годах создала щитовой паркет оригинальной конструкции. Детали лицевого покрытия для него она изготавливает из бросовых отходов лесозаготовок: пней, крупных сучьев и корней, которых у нас огромное количество. Эти отходы она собирает в радиусе 200-250 км, а мы не знаем, куда их деть. Фирма коренным образом изменила конструкцию паркета. Он состоит из ламели размером 4х22х90 мм (ее можно изготовить из любого крупного куска (корня), специальной волокнистой, битумированной плиты и клея).
   После отработки конструкции она разработала технологию производства этого паркета, создала специальный клей, современное автоматизированное оборудование и детально отработала технологию укладки и эксплуатации. Проблему она решала около 10 лет. В 1966-69 годах комплекс такого оборудования был куплен для ДОК-13 Главмоспромстройматериалов, где он работает.
   В 1969 году по техническому заданию бывшего Минлеспрома СССР такое оборудование разработал ВНИИДмаш, и Минлеспромом оно было втиснуто в Бобруйске в тесный цех с ликвидацией некоторых технологических участков. Фирма решила вопросы естественной сушки пней и сучьев, а в Бобруйске этот паркет делали из качественной древесины.
   Фирма "Верц" (Германия) создала метод и технологию производства изделий разного назначения из различных измельченных древесных отходов с применением прессования, нагрева, специальных связующих и различных химических компонентов. Все это ей пришлось разработать. Под различные изделия она подобрала рациональные фракционные составы из древесных отходов, нужные связующие, химические добавки, удельные давления, определила сферы эффективного применения, технологические процессы, создала и изготовила нужное оборудование для различных объемов производства.
   Эти работы она начала в конце 40-х годов. А масштабное производство прессованных изделий разного назначения осуществила в 1958 году, потратив на это более 10 лет.
   Фирмы "Дюризол" (Швейцария), "Велокс" (Австрия). Эти фирмы создали новые строительные материалы на основе использования низкосортной древесины, минеральных связующих и нейтрализаторов сахаров. У первой в основе древесная щепа нужных размеров, а у второй - древесная стружка продольного строгания. Их делают из низкосортной древесины различных пород.
   Свои работы они начали в конце 30-х годов, а на широкое внедрение вышли в середине 50-х, почти через 15 лет.
   Они определили оптимальный фракционный состав щепы ("Дюризол"), ширину, толщину, длину продольной стружки ("Велокс"), определили требуемые нейтрализаторы сахаров, марку цемента, технологию производства исходной массы. Далее они определили рациональную конструкцию и размеры строительных элементов, режимы и удельное давление прессования, оригинальные конструкции и технологии строительства зданий с применением этих материалов высотой до 20 этажей. После этого фирмы создали нужные комплекты оборудования и вышли на широкое внедрение всего комплекса вопросов производства материалов и строительства. Таких комплексных работ отраслевые НИИ ЛПК не выполняли.
   Фирма "Гербертс" (Германия) над созданием искусственного текстурного материала с различной текстурой древесины начала работать в 1946 году, а на широкое внедрение вышла в конце 50-х годов. Начала с изготовления бумажных текстурных листов форматом 400х600 мм, получаемых в рамках с использованием гравированных металлических пластинок, а в промышленность вышла с гелиоклинографом и поточным методом изготовления ламината шириной 1800 мм. Поиск, разработка и совершенствование метода заняли около 15 лет, а разработка и изготовление специального печатно-пропиточного оборудования 2,5 года. Комплексы этого оборудования ЛПК закупило, и они работают на многих наших мебельных предприятиях. Сегодня его покупают наши частные предприятия.
   Фирма "Кнайзел" (Австрия) в 1947-55 годах примерно за 10 лет разработала конструкцию многослойных лыж: беговых, массовых, слаломных, туристических, детских, трамплинных с использованием в среднем слое хвойных пород и специальных пластмасс, а для скользящей поверхности различные пластики, создала соответствующую рецептуру связующих (с учетом состава материалов) для конкретных типов лыж, технологию их изготовления, технологические регламенты, нужные типы оборудования и оригинальные испытательные стенды. На разработку, изготовление оборудования и испытательных стендов она затратила около двух лет, а на отработку конструкции лыж и технологий их производства более 8 лет.
   Фирма "Еггер" (Австрия) начала работать по ДСП в 1946-47 годах. Разработала конструкцию экологически чистых, влагостойких, огнестойких и токопроводящих ДСП толщиной от 4 до 40 мм. Она разработала нужные химические присадки, определила места и участки технологии для их введения в стружечную массу, удельные давления, определила температуры и параметры технологического процесса. На это у нее ушло около 8 лет, а на создание специального оборудования около одного года.
   В изложенных примерах четко просматривается принципиальная схема создания новых производств: от новой продукции, новых материалов, изделий, созданных в результате выполнения комплекса поисковых научно-исследовательских работ, - к технологии, их режимным параметрам, выявлению области применения (потребности), объемам производства и только после этого - к созданию комплекса необходимого оборудования нужной производительности.
   Это объективно действующая истина у наших высоких руководителей, структур управления и директоров предприятий ЛПК встречала и встречает полное отрицание. Приведем один общеизвестный пример.
   Вряд ли кто осмелится отрицать, что изготовление бумажных пакетов для молока и других продуктов сперва требовало создания специальной бумаги, технологии и оборудования для ее производства, затем конструкции пакетов, технологии для их производства и только после этого соответствующего оборудования для изготовления пакетов. В 50-е годы бумажные пакеты для молока называли фантазией и утверждали, что для этого нет оборудования, но его и не могло быть. Тем не менее, упор делали не на отсутствие специальной бумаги и конструкции пакетов, а на отсутствие оборудования.
   Все эти крупные, проблемные работы в значительной мере финансировали правительства соответствующих стран с использованием средств фирм.
   Часто возникает вопрос: почему названные и другие фирмы много времени и средств тратят на отработку своих технологических решений? Вопрос правомерный.
   Рассмотрим его на примере фирмы "Бау-Верк". Решив вопросы изготовления ламелей из отходов лесозаготовок, она не сразу нашла удачное решение с материалом основания для их наклейки. Попробовали обычную волокнистую плиту, определили требующиеся прочностные параметры, сделали образцы. Но через некоторое время в этом паркете стали появляться нежелательные насекомые. Стали пробовать разные химикаты, но их действие оказалось недолговечным. Остановились на битуме. Создали битумированную волокнистую плиту. Но известные в то время связующие не давали с ней долговечной адгезии. Фирме пришлось заняться созданием нового связующего, методов его нанесения, определением величины удельного давления, режимов приклейки ламелей к плите и созданием мастики для укладки этого паркета в жилых и производственных помещениях. Решив все эти вопросы, фирма создала нужное оборудование и вышла на широкое внедрение. В общем объеме работы по оборудованию у этих фирм составляют 17-22%.
   Возьмем плиту МДФ. Применением волокнистых плит в производстве мебели начали заниматься еще в 50-х годах. Однако использование их для фасадов начали практиковать примерно в середине 90-х годов. Надо было четко определить состав и размеры этих плит, требования к их прочностным характеристикам, методы и режимы механической обработки, облицовки, отделки, крепления различных присадных, накладных, декоративных элементов, решить вопросы шиповых и других соединений с МДФ различных деталей, изучить их поведение в разных условиях эксплуатации. Все это требовало поиска нужных технических, технологических решений и времени. Все делалось для наиболее полного удовлетворения естественных нужд человека, а не как у нас - для выполнения плана любой ценой.
   Давайте посмотрим на наши действия и решения наших управленческих структур как в недалеком прошлом, так и в настоящее время.
   В 1991 году лесопромышленный комплекс имел 95 творческих организаций: 30 НИИ, 6 ПКТИ, 48 ПКТБ, ПКБ, СКБ, не считая НИСы при вузах.
   В НИИ отрасли работало 12,2 тыс. человек, в том числе 1022 докторов и кандидатов технических наук. Это огромная творческая сила и гордость отрасли. Но использовался этот потенциал крайне нерационально, неквалифицированно и неумело.
   Анализ тематических планов наших отраслевых НИИ, проведенный нами за последние 30 лет, выявил неприглядную картину. В планах ЦНИИМОДа, ВПКТИМа, СвердНИИПДрева, СибНИИЛПа, ВНИИДрева, КирНИИЛПа и других отраслевых НИИ ЛПК за эти годы не было ни одной поисковой, комплексной работы, способной дать технологический или технический прорыв, результаты которых были бы востребованы западными фирмами.
   В планах преобладали мелкие темы, техническая помощь предприятиям и ориентировка на создание оборудования по иностранным образцам, а не создание новых материалов и новых производств на основе различного древесного сырья с созданием для этого нужных технологий, оборудования и соответствующего производства.
   До утверждения ГОСТ 15.001-73 "Разработка и постановка продукции на производство" наши технические задания (ТЗ) на создание нового оборудования составлялись по произвольным формам, и в одном из пунктов требовалось указать прототип.
   В итоге после утверждения ТЗ конструктора при разработке нового оборудования не имели формального права от него отступить. Например, в ТЗ на оборудование для изготовления ДСП плоским прессованием прототипом были образцы фирмы "Зимпелькамп", а экструзионным - фирмы "Отто Кайбаум". Этих конструкторов заставляли идти по следу, а идущий по следу вперед никогда не выйдет.
   Наша реальная действительность это полностью подтвердила. Оборудование для производства экструзионных ДСП было создано. Многие цеха (Бобруйск, Тирасполь, Мосты) успешно работали. Однако применение этих плит не было предусмотрено ни в одном изделии. Их сбыт был затруднен, и оборудование списали в металлолом. Сегодня в деревообрабатывающих производствах нет ни одного отработанного отечественного технологического процесса по выпуску новой продукции на основе древесного сырья, который можно было бы положить в основу создания нового оборудования. Без этого невозможно создать ни новое производство, ни новую технику.
   Но это уже история. На международной выставке "Лесдревмаш-2004" Германия показала образцы мебели, изготовленной с применением экструзионных ДСП, а бывший Минлеспром СССР от них отказался. Спрашивается, зачем заказывали оборудование, если не знали, где и как применять эти плиты?
   Давайте так же объективно, опираясь только на факты и официальные документы, дадим анализ состояния сегодняшней действительности.
   20 ноября 1995 года бывший председатель правительства РФ Черномырдин В.С. утвердил "Федеральную программу развития лесопромышленного комплекса Российской Федерации". Она рассчитана до 2005 года, согласована с 12 руководящими структурами и не отменена.
   В разделе 3.8 "Научно-техническое обеспечение программы" 104 темы на 57 508 млн. рублей и 180 млн. долларов. В ней нет ни одной поисковой темы и у большинства не указаны ни потребители конструкторской документации, ни изготовители оборудования, ни его заказчики.
   Опыт прошлых лет убедительно показал, что без этого такие работы идут на архивную полку. Эта "Программа" не развития, а торможения технического прогресса.
   Вызывает удивление и абсурдная установка, которую не раз мы слышали по телевизору из уст Черномырдина: "Финансировать надо те работы, которые дают отдачу через два года". Это не что иное, как ориентация на мелкие или ранее выполненные темы. Это тормоз техническому прогрессу, исходящий от правительства. Это проявление некомпетентности и невежества.
   В конце 1999 года из Минэкономики в правительство были направлены предложения по реструктуризации ЛПК. По лесопильно-деревообрабатывающим производствам на перспективу там 69 тем на 37 201 тыс. долларов, но нет ни одной поисковой работы и работ по улучшению качества продукции. У 48 тем (69,6%) на 32 877 тыс. долларов (88,4%) нет ни заказчиков, ни потребителей конечной продукции. Их адрес - архивная полка, разорение государства.
   В таком же ключе формируется конкурсная тематика в настоящее время. В приказе Минпромнауки России от 1.12.2000 г. N123 о конкурсных НИР на 2001 год в разделе 6, "Лесопромышленный комплекс", указаны 12 тем, но ни одной комплексной, поисковой темы по созданию новых материалов на основе древесного сырья, улучшению качества и конкурентоспособности продукции.
   Из сказанного видно, что наше отставание в ЛПК планировалось и планируется правительством. Управленческим структурам, не рискуя, легче жить. Все это - плоды неквалифицированного руководства отраслевой наукой или наоборот, замаскированные, утонченные действия на отставание страны.
   В условиях рынка эта политика никакого прогресса дать не может. Где же выход из создавшегося положения?
   Необходимо:

  • Произвести инвентаризацию научно-технического багажа, который накопили наши отраслевые научно-исследовательские институты за прошедшие годы и который по разным причинам не был реализован.
  • Определить первоочередные крупные отраслевые задачи, решение которых в современных условиях позволит получить (в перспективе) наибольший экономический эффект. Сопоставить их с имеющимся научно-техническим заделом (багажом), отобрать наиболее приемлемые для решения поставленных задач и организовать их использование на предприятиях.
  • На те направления, по которым нет задела, организовать выполнение поисковых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, которые должно финансировать правительство. Ни одна частная фирма поисковые работы финансировать не будет. Им нужна наибольшая прибыль без риска, и немедленно. В поисковых работах этого нет. Сомнительно и получение кредита.
  • При формировании тем и программ необходимо соблюсти неразрывность жизненного цикла выполнения и реализации конечных результатов по каждому этапу с указанием заказчика, исполнителя (исполнителей) конкретного этапа, разработчиков технологической, конструкторской, проектной документации, изготовителя оборудования, его потребителя и все этапы обеспечить финансированием (бюджетным или смешанным).
  • Новизна разработки позволит получить патент. Это продукт интеллектуального труда, который становится товаром. Все это при продаже позволит окупить понесенные издержки. Но для этого нужны долгосрочные поисковые работы, обладающие новизной, финансирование и какой-то риск.

   Одновременно могут выполняться более мелкие работы по договорам с предприятиями, но они не должны превалировать.
   Без выполнения поисковых работ нет и не будет перспективы.
   Есть еще один крупный вопрос. Сегодня наши отраслевые научно-исследовательские институты и лаборатории полностью развалены, а экспериментальные базы и установки ликвидированы. Например, во ВНИИДмаше из 880 человек осталось около 70, а КБ и экспериментальный завод ликвидированы, в ЦНИИМЭ из 1200 человек осталось около 60, в ВПКТИМе из 700 человек осталось около 70 и т.д. В таких условиях крупных работ они выполнять не смогут. Российское правительство и президент сделали все от них зависящее, чтобы развалить отраслевую науку, станкостроение, машиностроение, затормозить научно-технический прогресс, лишить отрасль перспективы. Неясно, кому и зачем это нужно и выгодно.
   Коллективы специалистов сегодня сохранились на кафедрах отраслевых учебных институтов. В связи с этим остро встает вопрос о совмещении учебного процесса отраслевых вузов с научно-исследовательской работой. В учебных институтах многие преподаватели в инициативном порядке работали над перспективными идеями, но по ряду причин им не удавалось доводить свои идеи до широкой практической реализации.
   В связи с этим консолидация учебного процесса с наукой потребует переработки учебных планов, программ и целевого выделения какого-то количества часов на выполнение НИОКР или сверхплановых учебных нормативных нагрузок, осуществлять доплату преподавателям за дополнительное выполнение НИОКР.
   Необходимо подчеркнуть, что ни правительство РФ, ни президент не должны стоять в стороне от научно-технического прогресса. Они должны квалифицированно руководить этим процессом через свои службы.
   Сегодня министр образования А.А. Фурсенко усиленно проталкивает реформу образования. Идеи и деловые конечные результаты его энергичных действий малопонятны. В его выступлениях ни разу не прозвучала озабоченность научно-техническим прогрессом в отраслях промышленности и использованием для этого квалифицированных преподавателей кафедр. Создается впечатление, что идея, которую он проталкивает, это продукт не его делового творчества, а результат чьего-то поручения. Наше прошлое имеет очень много примеров таких непродуманных действий, а после их внедрения мы занимались самобичеванием и поиском методов исправления собственных недоработок и даже глупостей, но время уже безвозвратно утеряно.
   Германия после ВОВ, серьезно занявшись эффективной перспективой, добилась больших экономически выигрышных результатов. А мы занимались реализацией различных директивных решений и указаний наших руководителей, не всегда глубоко продуманных и отработанных.
   Если мы не организуем выполнения перспективных поисковых работ, то у нас остается один путь - закупать зарубежные технологии, оборудование, целые производства новых материалов, изделий, разной продукции. Это происходит сегодня.
   Это приводит к банкротству и закрытию станкозаводов, крупных деревообрабатывающих, мебельных предприятий, порождению безработицы, беспризорности, моральному разложению и обнищанию общества.
   Правительство и президент сегодня пренебрегают собственным большим отраслевым научно-техническим и инженерным потенциалом. Какую конечную цель они преследуют, понять невозможно. Но разумной эту политику назвать нельзя. На критику и грамотные предложения они не реагируют. Действует принцип "собака лает, а караван идет".
   Необходимо проанализировать и еще один вопрос. Выше была показана широта и глубина разносторонних решений разных западных фирм. В беседах с руководителями и специалистами западных фирм чувствуется их заинтересованность в поиске выгодных решений по маркетингу, сбыту, доходчивой рекламе, обеспечению качества своей продукции, совершенствованию технологий, поиску новых направлений собственными силами.
   В беседах с нашими руководителями предприятий и фирм этой широты и глубины понимания инженерных, технологических, экономических, рекламных и особенно перспективных направлений не чувствуется. В беседах на международных выставках они высказывают утверждение, что научно-технический прогресс - это оборудование, создание которого (по их мнению) в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах занимает 70-90% объема.
   Специалисты и руководители западных фирм утверждают, что объем работ по созданию нового оборудования для производства какого-то нового материала на основе древесного сырья составляет 17-22%. Это мы слышали и видели при посещении фирм в 1967-69 годах и в беседах в 2004 году на выставке "Лесдревмаш-2004". Такая недооценка технологических работ нашими руководителями не позволит создать ни новых материалов, ни новых изделий, ни нового оборудования. Здесь требуется идеологическая перестройка и соответствующая разъяснительная работа, в первую очередь, для работников структур управления и директоров акционерных обществ и предприятий.

   Профессор, к.т.н., почетный академик РАЕН, почетный д.т.н.,
   Заслуженный работник лесной промышленности РСФСР
   Н.К. Якунин
   По материалам журнала "РИТМ" Россия

Вернуться к списку статей

НОВОСТИ
11.07.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
28.03.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
22.02.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
01.02.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
16.11.2007
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
 Все новости
Полезные советы от Вячеслава Кучерова

Прибыль предприятия на кончике резца.
Генри Форд.

Прежде чем остановить свой выбор на той или иной технологии лесопиления или на конкретном станке, внимательно изучите материалы нашего сайта и посоветуйтесь с нами.
Покупая лесопильный станок, заложите в Бизнес-план 30-40% от его стоимости на покупку оборудования для подготовки пил.
Не экономьте на обучении и зарплате пилоправа, от мастерства этого специалиста будет зависеть рентабельность всего предприятия.
Покупайте круглые пилы сделанные только великими мастерами, они надолго сохранят свою работоспособность.

Рейтинг@Mail.ru