Главная
Оборудование для производства и восстановления дисковых пил по дереву, камню, металлу и бумаге
Кара, Лаймет, Слайдтек, Магистраль, ЦДС.
UP700, UH500, KP58, Барс-1А, Барс–ДГ
Круглые пилы PILOPRAV.RU
"Уральская школа пилоправов" им. Н.К. Якунина
Обучение в "Уральской школе пилоправов" им. Н.К.Якунина.
Пилоправный и мерительный инструмент
Заточные станки
Сервисный центр по обслуживанию круглых пил
Полезные статьи о циркулярной технологии
Прайс лист
ЗАЯВКА на обучение и оборудование
ЦИТАТА

Сегодня развивается мода на расширение применения ленточнопильных станков с ленточной пилой разной ширины. В беседах руководителей предприятий обычно разговор ведут только о ленточнопильном станке. Когда внимание собеседника привлекаешь к трудностям подготовки ленточных пил, то следует самоуверенный ответ: "С пилой мы справимся". Когда поясняешь, что для подготовки ленточной пилы шириной 100 мм и более требуется еще семь сложных специалистов, станков и механизмов, то самоуверенность исчезает.

Выдержка из статьи "Эффективность производства в руках директоров предприятий"
Автор: Профессор, Почетный академик РАН, почетный доктор технических наук, заслуженный работник лесной промышленности РСФСР Н.К.Якунин

Полезные статьи

ООО "Пилоправ.ру"
"Уральская школа пилоправов"
им. Н.К.Якунина

143363 Россия
г. Апрелевка Московской обл.
ул. Парковая д.1 оф. 124, 128

Тел/Факс: (496) 345-23-16
Е-майл: piloprav@yandex.ru
Сайт: www.piloprav.ru


Вы здесь: Главная / Полезные статьи о циркулярной технологии

Эксплуатация круглых пил на станках Кара, Лаймет, Магистраль, ЦДС

   Применяемые пилы и их изготовители.
   На станках Кара, Лаймет, Магистраль, ЦДС в России применяют стальные пилы диаметром 900-1100 мм толщиной 3,6-5 мм и количеством зубьев 48-70. В зависимости от производителя, вы можете претендовать на разное качество и степень готовности пильного диска к работе.

Цены на круглые стальные пилы D 1100 мм на складе дилера в России по состоянию на август 2005 г.

 Фирма и страна производитель

Рубли

Евро

Готовность к работе

«ИНСТРУМЕНТ» - Россия

6077

174

Не готова к работе

«ГМЗ-Гедумекс» - Россия

7350

210

Не готова к работе

«PILOPRAV.RU» - Россия

9800

280

Готова к работе

«PARITET» - Латвия

15300

435

Мала проковка

«TTTTechnology» - Финляндия

18000

511

Готова к работе

«RICHTER-WILMS» - Германия

18970

539

Готова к работе

«SANDVIK» - Швеция

19820

563

Готова к работе

Таблица 1.

Расчет себестоимости эксплуатации круглых пил для станков Кара, Лаймет, Магистраль.

Стоимость пилы фирмы «ТТТ» в 2003 г. в руб. 

20000

Усредненная выработка пилы, обрезного пиломатериала в смену в м3

10

Количество смен в году 2*26*12

624

Продолжительность работы, лет

2

Исходный диаметр пилы в мм

1100

Конечный диаметр пилы в мм

900

Количество пил, используемых на одном станке шт.

4

Выработка одной пилы от обслуживания до обслуживания 10 куб.м.*6 дней*2 смены в м3

120

Выработка одной пилы за 2 года работы 10 куб.м.*624смены *2года /4 пилы, в м3

3120

Себестоимость пилы в кубометре пиломатериала 20000 руб./3120 куб.м. в руб.

6,41

Количество обслуживаний одной пилы, раз в месяц

1

Стоимость полного обслуживания одной пилы правка, проковка, формирование зубьев и заточка, в руб.

1500

Стоимость обслуживания одной пилы за весь период эксплуатации. 1500 руб.*24 раза , в руб.

36000

Себестоимость обслуживания одной пилы в кубометре пиломатериала 1500 руб.*24 раза/3120 куб.м. в руб.

11,54

Удельная себестоимость пилы в кубометре пиломатериала 6,41 руб./2000 руб.*100%, в %

0,32

Удельная себестоимость обслуживания пилы в кубометре пиломатериала 11,54/2000*100%, в %

0,58

Удельная себестоимость пилы и ее обслуживания в кубометре пиломатериала, в %

0,9

Таблица 2

   Пояснения к таблице №2.
   В эксплуатации находились 4 пилы. Лесопилка работала 6 дней в неделю по две смены в день. Пил затачивались по передней грани зуба на заточном приспособлении станка "Молома 1200" в течение 6 дней (12 смен), не снимая пилы со станка. После того, как зубья пилы истончались, пилы доставлялись в Сервисный центр для правки, проковки, заточки и формирования зубьев (осаживания диаметра). Обслуживание производилось в Сервисном центре "Уральской школы пилоправов" им. Н.К.Якунина в г. Нижняя Тура в 2003-2004 году.
   Круглая пила диаметром 1100 мм, потеряв 200 мм диаметра, способна напилить за свою жизнь более 3000 кубометров обрезных пиломатериалов. При этом себестоимость пилы составит не более 24 центов на один кубометр распиленных обрезных п/м. Что очень выгодно по сравнению с ленточными пилами, имеющими себестоимость 1-1,5 доллара на кубометр.
   Себестоимость обслуживания круглой пилы в Сервисном центре составила 42 цента на кубометр обрезных п/м. Что почти в два раза дороже себестоимости самой пилы. Впрочем, это не удивительно. Пилу мы покупаем один раз, а восстанавливаем ее работоспособность 24 раза в течение срока ее жизни. Совокупная себестоимость пилы и ее обслуживания составила всего 0,9% от стоимости, распиленных ею обрезных п/м. Думаю, вы согласитесь с автором, что это достаточно выгодно.

   Состояние поставки и ввод пил в эксплуатацию.
   Для ввода пилы в эксплуатацию обязательно необходим труд квалифицированного пилоправа. В зависимости от производителя пилы, время ее подготовки будет разное. Например, для ввода в эксплуатацию пил российского ЗАО "Инструмент" потребуется 4-8 часов квалифицированного труда пилоправа. А для подготовки пилы фирмы "ТТТ" потребуется 0,2 - 2 часа. Дело в том, что импортные пилы выпускаются с универсальной проковкой пильного диска, составляющей 70-80%. И в зависимости от времени года бывает необходимо добавить проковки или немного снять ее. Правка импортных пил, как правило, не требуется.
   Большинство же российских пил необходимо серьезно править, исправлять частные дефекты формы пильного диска. А это процесс медленный. Что касается проковки, пока российские пилы выпускаются с произвольной проковкой. И вы можете получить пильные диски, как с отрицательной, так и с положительной проковкой.
   Очень важно, чтобы пила родилась плоской и равномерно натянутой в процессе термообработки. Если этого не произошло, дальнейшая ручная правка позволит сделать пилу ровной и прокованной лишь на непродолжительное время. При эксплуатации некоторые дефекты постепенно появляются на диске вновь.
   В настоящее время из российских пил, только пилы "PILOPRAV.RU" удовлетворяют требованиям к эксплуатации на станках класса Кара, Лаймет, Магистраль, ЦДС. Они получают необходимую проковку и плоскостность во время термообработки. Резка пил производится лазером. Затем они доводятся до стандарта пилоправами "Уральской школы пилоправов" им. Н.К.Якунина и затачиваются на немецких станках, т.е. поступают к заказчику полностью готовыми к работе. Пилы выпускаются с универсальной проковкой, подходящей для любого времени года. По желанию заказчика пилы могут быть изготовлены с летней проковкой 90-105%.
   Как правило, производители поставляют пилы с неразведенными зубьями, поэтому потребуется сделать развод. Летом - 0,7-0,8 мм, зимой - 0,5-0,7 мм. Более вязкие породы, такие как ель, береза и лиственница потребуют большего развода. Сосна, пихта и осина - меньшего из значений.

   Параметры пил.
   Пильный диск.
   Пилы, работающие на станках Кара, Лаймет, Магистраль бывают разной толщины. Российские до 5 мм и более, чрезмерно толстые пилы. Причем, повышенная толщина почти не прибавляет пиле устойчивости и не спасает от прижогов и деформаций пильного диска. А вот скорость подачи замедляет существенно, ведь приходится выполнять на 15-20% больше работы резания. Соответственно, за счет увеличения ширины реза выпиливается больше опила и расходуется больше электроэнергии.
   Пилы толщиной 4 мм являются стандартными для России. Они достаточно устойчивы. Имеют ширину реза около 5,6 мм. Легко обслуживаются начинающими пилоправами.
   Пилы толщиной 3,6 мм очень широко применяется в Финляндии. Стране, родоначальнике циркулярной бревнопильной технологии высокой точности распиловки. Такие пилы легко обслуживаются только опытными пилоправами, которых в отличие от Финляндии в России не так много.
   Чем меньшее диаметр пилы, тем соответственно меньше должна быть и ее толщина. Например, пилы диаметром 900 мм могут иметь толщину 3,2 мм, а вот использовать пилы на 1100 мм этой толщины я вам не рекомендую, намучаетесь с обслуживанием.
   Очень важно чтобы толщина пильного диска была одинаковой на всей его площади. Допускаемая разнотолщинность пилы этого класса должна быть в пределах 0,1 мм, в крайнем случае, 0,15 мм. Повышенная разнотолщинность является причиной появления на диске прижогов от трения о стенки пропила. Очень часто разнотолщинность воспринимается неопытными пилоправами как выпучина и приводит к неправильным действиям по правке пильного диска.
   Зубья.
   Пилы с количеством зубьев 70-72 пилят быстрее всех, но имеют мелкие зубья. Их дольше точить на заточном приспособлении, которым оборудованы станки данного класса. И они быстрее истончаются, требуя формирования зубьев, которое досконально можно сделать только на полуавтоматическом станке.
   Пилы, имеющие 64 зуба, пилят почти так же быстро, но при этом имеют более основательный зуб, требующий меньшего обслуживания во время эксплуатации. На взгляд автора они предпочтительнее остальных. К тому же их так приятно размечать пилоправу на 16 секторов при проковке секторным способом.
   60-ти зубовые пилы пилят заметно медленнее. Пилят и 48 зубовыми пилами российского производства, их скорость распиловки еще ниже.
   Соответственно, на пиле на 900 -1000 мм уместнее иметь 60 зубьев, а на пиле на 1100 мм - 64-70 зубьев.
   Углы заточки.
   Для стальных пил классические углы заточки следующие. Передний угол 35°, рабочий угол 45°, задний угол соответственно 90°-(35°+45°)=10°. Такие углы обеспечивают легкое и продолжительное пиление. Для стальных пил около 4-х часов.
   Угол "заваливания" вершины вправо и влево по соответственно разведенным зубьям. Так чтобы более острая часть зуба была всегда снаружи. Делается в пределах 7-15°. Я обычно делаю 10°. Учтите, что любое поднутрение зубьев облегчает распиловку, но приводит к ускоренному их затуплению. Для станков Кара, Лаймет, Магистраль, ЦДС поднутрение вершин зубьев является жизненно необходимым. Оно ускоряет распиловку, снижая на 15-20% энергетику резания. Сокращается время нахождения пилы в резе и соответственно нагрев и выгибание пильного диска.
   А вот грязные бревна лучше пилить зубьями без поднутрения вершин для возможности оперативной заточки с помощью заточного приспособления станка не только по передней грани зуба, но и по верхней. Дело в том, что грязь интенсивно сносит металл не только с передней, но и с верхней грани зуба.
   На станках данного класса применяются пилы с твердосплавными и стеллетированными наконечниками. На взгляд автора на бревнопильных станках первого ряда более оправдано применение стеллитированных пил. Наконечники таких пил обладают вчетверо большей стойкостью на отрыв, чем припаянные наконечники из металлокерамики. Т.е. твердого сплава спеченного. Однако при работе пила теряет как твердосплавные, так и стеллитированные зубья. Причем зимой оправдано применение стеллитированных пил, они меньше выкрашиваются. А летом лучше применять твердосплавные, в это время они проявляют свою стойкость к истиранию.
   Если где-то рядом с вами есть ремонтная мастерская по восстановлению металлокерамических наконечников, работайте именно с ними. Ведь твердость металлокерамики составляет 90 единиц по шкале HRS, стеллита 60 единиц, а стали 45 единиц. Соответственно и стойкость от заточки до заточки у металлокерамики 24 -36 часов, у стеллита 12-20 часов, у стали 4-5 часов. Более твердый материал является и более хрупким. Исходя из этого, передний угол заточки стеллитированных пил делают, как правило, не более 30°,а металлокерамических пил не более 25°.
   Учтите, что стальные пилы вообще не умеют пилить обледенелые грязные бревна, тупятся после нескольких резов и требуют заточки не только по передней, но и по верхней грани. Спасти ситуацию в межсезонье могут только твердосплавные пилы. Но нет ничего универсальнее стальных пил. Они дешевле, у них "вырастают" сломанные зубья, их можно готовить к работе в глухой тайге, не обращаясь за помощью в специализированные мастерские. Выходит, что на лесопилке нужны разные пилы: стальные, стеллитированные и твердосплавные.

   Обслуживание пил.
   Организуя производство, на базе бревнопильных станков Кара, Лаймет, Магистраль, ЦДС спланируйте, где будут обслуживаться ваши круглые пилы. Хорошо если рядом есть Сервисный центр или опытный пилоправ. В противном случае, вам придется создавать собственный инструментальный участок по обслуживанию круглых пил. И так, что же потребуется для его качественной работы?
   1. Пилоправный инструмент. (Наковальня, молотки, линейки, разводка для стальных пил.)
   2. Мерительный инструмент.

  • Измеритель радиального и аксиального биения круглых пил.
  • Телескопическая трехточка со стуслом и пилощупом.
  • Угломер УК.
  • Разводомер.

   3. Заточной станок.
   Ну и конечно хорошо обученный пилоправ.
   Заточные станки в основном используются российские и немецкие. Российские, "Кировского станкостроительного завода" модели ТчПА с 3-й по 12-ю. Больше всего ТчПА-7. И немецкие, фирмы "VOLLMER" моделей Cne и CANA-E. Немецкие станки, даже б/у, существенно превосходят российские по удобству работы и точности заточки. Все эти станки способны затачивать стальные и стеллитированные пилы.
   Совместить заточку твердосплавных и стальных пил в одном станке пока не удается. Это разные по классу станки. Далеко не все станки для заточки твердого сплава могут точить пилы большого диаметра. Из немецких доступных по цене это CHC-22H фирмы "VOLLMER". Выпускает подходящий станок и латвийская фирма "PARITET" модель ZAP-03. Из российских, к сожалению, предложить нечего.
   Недавно на станки "Слайдтек", близкий родственник "Лаймета", стали ставить заточные устройства, позволяющие затачивать по передней грани пилы с твердосплавными наконечниками. Учитывая то, что твердосплавные наконечники обладают повышенной хрупкостью и склонностью к растрескиванию от вибраций, возникающих при заточке. Рекомендую оборудовать подобные устройства стальным пальцем - упором, упирающимся в тело пилы рядом с затачиваемым зубом. Так же необходимо добиться минимальных торцевых биений алмазного заточного круга.
   Обычно заточка стальных пил на заточном приспособлении станка выполняется 2-5 раз в смену в зависимости от загрязненности пиловочника. Громадное значение при этом имеет симметричность углов заточки зубьев относительно плоскости пилы. Если углы разные, то более острые углы уведут за собой весь пильный диск и неминуемо приведут к зарезаниям и искажению геометрии пиломатериала.
   При работе в две смены целесообразно 1-2 раза в неделю снимать пилу со станка для формирования зубьев, выравнивания их высоты и балансировки пилы на автоматическом заточном станке.
   Развод зубьев, если не было зажиманий пилы в бревне, выполняется один раз в начале рабочей смены с точностью не менее 0,03 мм.
   Правка и проковка пил выполняются по необходимости. Как правило, после распиловки 150-250 кубометров обрезного пиломатериала. Пила подготовленная методом промышленной рихтовки в нашем сервисном центре может напилить 700-800 кубометров обрезного пиломатериала без пилоправной подготовки.
   Однако вам не стоит гнаться за увеличением объема пиломатериала напиленного от обслуживания до обслуживания. Лучше чаще снимать пилу и легко править намечающиеся дефекты, не допуская их развития и появления больших деформаций пильного диска. И тем более прижогов, которые создают зоны закаленного металла с повышенной хрупкостью. Это будущие трещины. К тому же прижоги интенсивно "съедают" проковку в близлежащих областях пилы.
   При работе пильный диск постепенно теряет плоскостность и натяжение. Если вовремя не выправить и не проковать пильный диск, процесс его деформации развивается лавинообразно. Что приводит к перегреву и заклиниванию диска в бревне. Так можно потерять дорогостоящий инструмент. Работать деформированным инструментом очень опасно. Бывали случаи, когда пила выбрасывала бревно за пределы станка!

   Эксплуатация и ремонт пил.
   Достижимая точность распиловки на станках Кара, Лаймет, Магистраль, ЦДС обычно составляет 1-2 мм по ширине и толщине пиломатериала. Если пристально следить за заточкой пилы и подготовкой пильного диска, то можно вписаться в требования по точности импортеров 0+2 мм. Поэтому станками данного класса часто заменяют пилорамы Р-63 и им подобные, желая начать экспортировать пиломатериалы. Шероховатость поверхности пиломатериала маленькая, если пила хорошо выправлена, точно разведена и хорошо заточена.
   При работе пилы иногда теряют зубья, распиливая гвозди, монтажки и щебень. Вещь конечно неприятная, но не смертельная для инструмента. Если вы используете стальные пилы, потеря 1-2-х зубьев позволяет работать пилой дальше, нужно лишь скорректировать развод зубьев, следующих за утерянными. Если крупный щебень прошелся по твердосплавной пиле, ей потребуется заводской ремонт по перепайке и заточке большинства зубьев.
   Внимательно следите за формой заточного камня. Вовремя заправляйте его алмазным карандашом или шарошкой. Или хотя бы куском такого же круга. Дно междузубной впадины на пиле всегда должно быть округлым. Любые выступы во впадине являются концентраторами напряжений и приводят к появлению трещин. Нужно уметь с ними бороться. Тщательно исследуйте трещину с помощью лупы под разными углами освещения. Отметьте ее края и просверлите в этих местах отверстия диаметром 3-4 мм. Таким образом, вы остановите дальнейшее распространение трещины.
   В условиях крупной мастерской по обслуживанию круглых пил полезно иметь пилоштамп ПШ-6 для обрубки и перенасечки зубьев пилы. С его помощью можно насекать зубья пилы с одновременным уменьшением ее диаметра.
   Недавно в уважаемом мной журнале "Дерево.ru" прочитал рекомендации одного кабинетного автора о том, что нельзя пользоваться для очистки диска пилы шлифовальной шкуркой. От этого, дескать, по пиле пойдут трещины. Пользуйтесь шкуркой на здоровье! Никаких новых трещин после такой очистки не появится. Кстати только шкуркой и можно удалить с диска ржавчину.
   А вот смолу лучше удалять металлическим скребком, только твердость скребка желательно подобрать меньше твердости пильного диска. При пилении на станках Кара, Лаймет, Магистраль, ЦДС пилы бывают покрыты смолой на 70-80%. Если пилы правильно подготовлены к работе, это практически не изменяет скорости и точности распиловки. И чистить их во время работы, нет смысла. А вот во время обслуживания пил, их поверхность обязательно приходится очищать до металла. Невозможно качественно выполнить правку и проковку загрязненного смолой и ржавчиной пильного диска. Для окончательной очистки диска от смолы я обычно использую спирт.
   Круглые пилы стареют в процессе эксплуатации, расходуя свои основные ресурсы. Так стальные пилы уменьшаются в диаметре. Если пила диаметром 1100 мм без особого труда позволяет распиливать бревна 46 см. в диаметре, то пила диаметром 900 мм справляется лишь с пиловочником диаметром 36 см. И по этой причине снимается с эксплуатации. Твердосплавные и стеллитированные пилы при работе теряют свои наконечники, сохраняя при этом свой исходный диаметр. И после соответствующего ремонта по замене зубьев могут полноценно продолжать свою работу. Мне встречались твердосплавные пилы, работающие около десятка лет. Несомненно, это была заслуга пилоправов, которые обслуживали корпуса этих пил.

   Могу порекомендовать вам следующие способы продления жизни круглых пил на станках Кара, Лаймет, Магистраль, ЦДС.
   1. Установка верхнего пильного блока с пилой диаметром 710 мм. Практически все фирмы производители данных станков предлагают в комплектацию верхний пильный блок. Он позволяет распиливать бревна диаметром до 80 см. И позволяет пользоваться основной нижней пилой, когда ее диаметр снижается до 800 мм и менее.
   2. Хромирование пил способствует меньшему налипанию смолы на тело пилы, однако преимущества хромированных пил этим не исчерпываются. Покрытие твердого хрома позволяет существенно повысить стойкость режущих кромок зуба пилы к истиранию. И таким образом увеличить время между заточками пильного диска. Соответственно продлить срок эксплуатации стальной пилы.
   3. Применение стеллитированных и твердосплавных пил, при условии качественного обслуживания тела пилы и налаживания кругооборота пил по ремонту наконечников и обслуживанию тела пилы.
   4. Своевременная заточка не только по передней, но и по верхней грани зуба в соотношении четыре к одной значительно продлевает срок эксплуатации стальных пил.

   Директор ООО "Пилоправ.ру"
   Организатор "Уральской школы пилоправов" им. Н.К.Якунина
   Кучеров В.В.

Вернуться к списку статей

НОВОСТИ
11.07.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
28.03.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
22.02.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
01.02.2008
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
16.11.2007
Завершила свою работу очередная школа пилоправов в г. Апрелевка
Подробнее
 Все новости
Полезные советы от Вячеслава Кучерова

Прибыль предприятия на кончике резца.
Генри Форд.

Прежде чем остановить свой выбор на той или иной технологии лесопиления или на конкретном станке, внимательно изучите материалы нашего сайта и посоветуйтесь с нами.
Покупая лесопильный станок, заложите в Бизнес-план 30-40% от его стоимости на покупку оборудования для подготовки пил.
Не экономьте на обучении и зарплате пилоправа, от мастерства этого специалиста будет зависеть рентабельность всего предприятия.
Покупайте круглые пилы сделанные только великими мастерами, они надолго сохранят свою работоспособность.

Рейтинг@Mail.ru